中冶焦耐 破解干熄焦大型化核心技术

随着我国环境问题日趋严峻，绿色发展已对很多经济生产提出了愈加严苛的要求，炼焦生产就在其中。目前，节能和环保已成为决定我国炼焦工业生死存亡的关键。

干熄焦因具有节约能源、保护环境和改善焦炭质量的综合效益，成为国家钢铁工业产业政策明确鼓励和支持的技术，并列入相关的规范、标准等法规性文件，要求在全行业重点推广应用。

国内干熄焦建设

潜在市场或超3亿吨

2008年5月，干熄焦技术被国家发改委列入《国家重点节能技术推广目录（第一批）》。2015年底，高温高压干熄焦装置被国家发改委列入《国家重点节能低碳技术推广目录》（2015年本，节能部分）。

中国炼焦行业协会数据显示，2015年，我国焦炭产能4.4778亿吨，占世界总产量的68.6%。在这4.4778亿吨产能中，已实现干熄产量接近2亿吨。尚有2.4778亿吨产能采用传统甚至落后熄焦技术，未采用节能环保的干熄焦技术。此外，早期采用传统技术或引进技术建设的干熄焦装置的大修年限为3—5年，算上这部分产能，未来国内干熄焦建设潜在市场可能达到3亿吨以上。按此规模保守估算，未来干熄焦工程合同额可以达到200亿元以上。

实际上，干熄焦技术发源于瑞士，在前苏联实现工业化生产。20世纪70年代，全球能源危机促使干熄焦技术得到了长足发展。资源相对贫乏的日本率先从前苏联引进了这项技术，从1976年起，在日本户畑、千叶和扇岛等焦化厂的干熄焦项目陆续投产。日本在干熄焦的自动控制、环境保护和大型化等方面进行了改进、完善和提高。

2000年以前，受工艺技术及设备国产化的限制，我国无法依靠自己的力量独立、经济合理地配置并建设干熄焦装置，造成建设投资及运行费用高、经济效益不明显，故干熄焦技术推广缓慢，仅仅通过引进方式建设了10多套干熄焦装置，且建设投资大，处理规模小。

本世纪初，中冶焦耐工程技术有限公司（前身为鞍山焦耐设计研究总院）联合国内科研院所、干熄焦专用设备及关键材料研发企业、钢铁企业焦化厂联合组成了项目组，承担了国家经贸委“干熄焦引进技术消化吸收‘一条龙’开发和应用”这项国家技术创新项目的研发和推广工作。

作为我国唯一专业从事焦化、耐火材料技术研究及工程设计的大型专业技术服务型企业，中冶焦耐工程技术有限公司，历经四年的艰苦努力，在消化引进技术的基础上进行开发和创新，成功攻克了干熄焦大型化需要重点解决的多项难题，最终开发出具有我国自主知识产权的70t/h、75t/h、80t/h、100t/h、110t/h、125t/h、140t/h、150t/h、160—180t/h、190—200t/h、210—230t/h、240—260t/h等系列干熄焦成套技术，并实现了干熄焦各专用设备、非标设备及关键耐火材料的国产化。2009年，该项技术获得国家科技进步二等奖。

走向国际市场打破垄断

截至2015年底，中冶焦耐利用此项技术建设的干熄焦装置已达94套，焦炭处理能力达到每年11563万吨，在国内干熄焦市场的占有率达65%，在钢铁联合企业的市场占有率超过80%。每年可生产6244万吨高温高压蒸汽（按平均值0.54计算），折合462.5万吨标准煤。干熄焦利用回收的蒸汽发电，无CO2、SO2和NOx等污染物排放。与产生同等电量的燃煤发电相比，相当于每年减排CO2 1285万吨；减排SO2 129551吨；减排NOx 24560吨。每年节水6128万吨，每年减少粉尘排放5781.5吨。彻底消除了湿法熄焦产生的含有大量酚、氰化物和硫化物的熄焦蒸汽对大气的污染。

凭借先进核心技术的运用，中冶焦耐在国内干熄焦市场的占有率达65%，在宝钢、鞍钢、武钢、马钢等国内一流钢铁联合企业的市场占有率超过80%。以焦炭冷却处理能力190t/h的干熄焦为例，该型干熄焦装置已成功应用于宝钢梅山钢铁、天铁、本钢、鞍钢、武钢、安钢、铜陵新亚星、唐钢等项目，190t/h这一型号的干熄焦装置连续运行稳定，操作可靠，检维修时间短，得到业主的一致好评。该干熄焦装置单套处理量大，装备水平先进，环保要求严，热能利用率高，运行安全稳定，同时余热回收、节能、减排、环保效益非常明显，可显著提高焦炭质量的作用。

拥有自主知识产权的干熄焦技术凭借优异的表现，也悄然走向国际市场。近两年，以中冶焦耐为例，在全球经济低迷的状况下，中冶焦耐与印度JSW签订了3个工程设计与供货合同，不仅带动了我国相关技术与装备的出口，也打破了日本新日铁住金在国际大型干熄焦市场的垄断地位，提升了我国干熄焦技术的国际竞争力。印度JSW项目新建两套190t/h干熄焦装置，与4座63孔炭化室高6.25米的JNDK -6.25型捣固焦炉相配套，年处理焦炭3022717吨。

目前，中冶焦耐正在进行技术交流、参与投标的海外干熄焦项目，涉及俄罗斯、印度、韩国、日本、越南、土耳其等国的多家钢铁企业。