传统制造业转型高端动力强劲

传统制造业转型高端动力强劲

当前先进技术靠引进、高端产品靠进口依然是我国装备制造业面临的严酷现实。本报记者林瑞泉/摄

对于中国制造业而言，“刻不容缓”并非危言耸听。

全国政协委员、中国机械工业集团有限公司党委书记、副董事长徐念沙在接受《中国企业报》记者采访时表示，在高端机械设备方面，中国还严重依赖于进口，机械加工、精密机床、航空、船舶、发动机等领域的部分设备需要进口解决。主要原因在于中国制造业自身加工能力不足，设备能力不足。

全国政协委员胡成中坦言，目前中国制造业发展势头较弱，尤其是小、微民营企业，由于生产资料、劳动力价格等成本上升，较前几年成本增长30%以上。而产品价格没变，出现了经营状况下滑，亏损面不断扩大的现象。

有专家认为，中国制造业的大国地位不仅要保持，还要努力实现中国制造业的转型升级，提高产品的利润率，从而实现向制造业强国的转变，这同时也是中国实体经济发展的基础。

人才匮乏窘境

服装制造业人才匮乏引得全国政协委员、上海罗蒙西服公司总经理金建华不断叹息。

“我是服装制造业的委员，服装制造和意大利、法国有差距，中国目前严重缺乏技工、高级技师，培养中国高级的技工，已成为刻不容缓的问题。”金建华说。

金建华在政协小组讨论会议上讲了一个令全场都笑不出来的“笑话”：连续几年，他所在的上海培罗蒙西服公司招收设计师，都是中国名牌大专院校培养出来的大学生、硕士生。可他发现，这些年轻人只会画设计图，却裁剪不出一条裤子。“考了文凭，却没有技术！”此话一出立即引发热议，大家有一个共同感受：“技工荒”已蔓延到制造业各个环节，破解这一难题刻不容缓。

在中国，找不到200个能做裁缝又能做衣服的技师。

全国政协委员、中国建筑工程总公司董事长易军感同身受：“人人都想上大学，没人愿意当技工。”

河南平高电气公司机加工车间副主任张全民从1990年毕业后当了车工，经过多年的岗位锻炼成为高技能人才。20多年来，他当上了全国劳模、全国人大代表，始终没有离开一线。但他发现，当年从技校毕业的40个同班同学，还在一线工作的也就两三人，大家都不愿意当技术工人。

一组数据折射了我国企业技能人才短缺的现实：目前我国城镇企业共有1.4亿名职工，其中技术工7000万人。在技术工人中，初级工占60%，中级工占35%左右，高级工仅占5%。而在发达国家，技术工人中高级技工的比例超过35%，中级工占50%以上，初级技工不到15%。

“以深圳为例，技师和高级技师总量仅2000余人，占全市技术工人总量的0.14％。而深圳每年高级技能人才的需求量为3万人，缺口达九成。”全国政协委员、人力资源和社会保障部副部长杨志明告诉记者。

全国政协委员、中国五矿集团公司总裁周中枢曾表示，在德国的一家企业，上世纪五六十年代的陈旧设备，照样可以制造一流产品，因为使用设备的工人有一流的技术。可中国的许多尖端设备，造出的产品质量却差强人意，因为操作工技能水平不高。

自主创新能力不足

在山东钢铁集团济钢炼钢车间炉前，偌大的平台不见一个人影。宽敞整洁的主控室内，几名工人一边透过明亮的玻璃窗瞭望着外面的转炉，一边操作着眼前的几台电脑。当班的炉前技师李师傅告诉记者，他们的主要工作是观察电脑上各项指标参数的变化，点击鼠标或按钮发出操作指令。向转炉投料、吹氧、测温、提枪拉碳，到最后出钢，整个冶炼过程全部由计算机控制，自动完成。

“这都是我们自己摸索着技术，逐步试验，最终成功的。”济钢相关负责人说。但并不是大部分的工业企业都能达到这样的要求。

全国政协委员、联想集团董事长杨元庆坦言，当前中国的企业，尤其是制造业企业遇到的一大困难是缺乏自主品牌和自主研发能力，因此急需培育自己的品牌。另外，各大中城市也应该重新定位，虽然他们需要制造业，但是不要把留住制造业作为主要的诉求，而是要立足于发展转型，鼓励企业到中西部建厂。

全国政协提案委员会副主任、中国机械工业联合会会长王瑞祥说，当前先进技术靠引进、高端产品靠进口依然是我国装备制造业面临的严酷现实。高端机床、高端发动机、高端仪器仪表及控制系统，均需要从国外引进。

据了解，高档数控机床90%进口，数控系统95%进口，仪器仪表70%进口。在基础零部件领域，为高档数控机床配套的高档功能部件70%需要进口，大型工程机械所需30MPA以上液压件全部进口，时速200公里以上的齿轮箱、2.5MW以上的风电齿轮箱、大型煤机齿轮箱、高速列车制动器、大型盾构机的电液驱动装置等几乎全部进口。虽然在船用柴油机方面我国与国外先进企业开展了合资、合作生产，但关键核心技术和品牌依然掌握在国外企业手中。

自主创新能力不足，低端制造业又面临着东南亚国家的竞争。中国制造业正在路口上徘徊。（下转第八版）