以“标准+创新”赋能中国增材制造业提质升级

在中国增材制造产业持续发展并迈向高端的进程中，国内领先的增材制造技术公司产品设计总工程师潘良明凭借十余年的技术积累和持续创新，成为行业中不可或缺的核心人才。从参与国家级科研项目到推动产业标准建设，从技术突破到专利成果产业化，潘良明的职业生涯已深度融入中国高端制造自主发展的过程中。

自加入公司以来，潘良明深度参与了多项国家与行业标准的制定工作。作为主要起草人之一，他参与了《激光增材制造机床 通用技术条件》（GB/T 43141-2023）的起草，推动了多激光协同控制、风场稳定性等核心技术指标的标准化工作，为增材制造设备的精准控制和稳定运行提供了规范依据。此外，潘良明还参与了《增材制造系统性能和可靠性 航空航天用金属材料激光粉末床熔融设备验收试验》（GB/T 43233-2023）等多项国家标准的制定，进一步完善了产业标准体系，推动了增材制造技术的规范化发展。近期，潘良明参与起草的《特种加工机床 安全技术要求》（GB 46037-2025）正式发布实施，该标准的发布为行业提供了安全操作的依据，进一步提升了设备可靠性及整体安全水平。据统计，潘良明参与制定的标准已在全国数百家企业应用，有效推动了相关技术和产品的持续升级。

在科研攻坚方面，潘良明始终以技术创新赋能产业需求。在“大尺寸高温激光烧结增材制造装备研发与产业化”项目中，他创新开发了高均匀性大幅面风场设计与控制技术，有效降低了高性能高分子材料加工变形率。在金属增材制造领域，他主导开发的820mm尺寸多激光金属增材制造系统，实现了关键技术自主创新，相关技术参数被行业标准采纳。在医疗器械3D打印项目中，他带领团队开发专用打印装备，实现了钛合金植入物与患者骨骼的毫米级匹配，并已在多家医院临床应用。

潘良明同样高度重视知识产权建设。在国家知识产权局数据库中，他名下拥有百项增材制造相关专利。其中，他的“多振镜扫描控制方法、装置及存储介质”发明专利创新动态光斑补偿算法，使加工效率显著提升；“大幅面激光选择性熔化设备模块化共轭风场系统”专利通过独特的导流结构优化了风场均匀性，为金属粉末铺粉精度和熔融质量提供技术保障；相关技术已成为行业标准的重要参考。

凭借在技术研发和标准制定领域的突出贡献，潘良明先后荣获湖南省工业新兴优势产业链中层骨干人才奖、湖南省科技进步二等奖等荣誉，其专业能力与行业贡献获得广泛认可。

业内人士评价，潘良明及其团队通过协同攻坚，不仅实现个人技术深耕与企业核心竞争力的双重提升，更推动中国增材制造产业持续突破技术瓶颈。相关技术创新与行业标准完善，促进了增材制造技术在多领域的广泛应用，助力产业提质升级，为中国制造业提升全球竞争力提供了有力支撑。