为企业装上“数字神经”，助力制造业向价值链高端攀升

当前，全球产业链加速重构，电子制造业作为实体经济的重要支撑，正面临供应链波动、成本攀升与技术迭代的多重挑战。在这一背景下，培育新质生产力、构建自主可控的产业链体系，已成为企业高质量发展的核心议题。企业运营管理专家、东莞市儒祥电子科技有限公司（以下简称“儒祥电子”）总经理张亮通过原创性数字化工具与精益管理实践，为电子制造业转型升级提供了破局思路。

“低端产能过剩与高端供给不足并存，是当前电子制造业的突出矛盾。”张亮指出，尽管中国电子制造规模全球领先，但许多企业仍受困于“管理黑箱”——生产数据割裂、供应链响应滞后，导致外部风险被放大。他以新能源汽车、半导体产业链为例分析：“一台智能设备涉及数千个元器件，若缺乏全流程可视化监控，一次交付延迟就可能引发‘蝴蝶效应’。”这种供应链的脆弱性在全球化变局中尤为凸显，亟需通过管理创新筑牢产业安全底座。

为破解这一难题，张亮带领团队自主研发了核心管理系统。该系统基于工业4.0算法动态优化排产，将平均交货周期缩短15%，助力实现柔性制造；同时覆盖从原料采购到成品交付的全程数据追踪，使企业风险响应效率提升数倍；此外，通过精益化成本分析工具，实时定位生产损耗点，有效推动企业降本增效。“技术工具的价值在于赋能决策，而非替代人力。”张亮强调，这些系统如同为企业装上“数字神经”，将传统依赖经验的“人治”升级为数据驱动的“数治”。

在儒祥电子的实践中，张亮的管理理念已落地生花。通过部署上述系统，公司不仅实现库存周转率提升25%，更成功承接多家头部科技企业的核心部件订单。2025年，由他主导的“高端电子元件智能工厂项目”，已成为新质生产力在区域落地的典型样本。张亮认为，中小企业数字化转型需避免“一步到位”的误区，应从痛点切入，通过小步快跑、持续迭代，逐步构建可持续的数字化能力体系。这一思路与工信部“智能制造梯度推进”政策导向高度契合。

面对未来，张亮提出三点建议：一是强化标准建设，推动电子制造业数据接口与安全规范的统一，降低协同成本；二是深化产学研融合，鼓励高校与企业在工业软件、算法模型等领域联合攻关；三是培育复合人才，需要既懂工艺又通数据的“新工程师”，打破技术与管理的壁垒。

“新质生产力的根基在实体经济。”张亮总结道，“只有将技术创新与管理创新深度融合，才能让中国制造从‘规模领先’走向‘韧性卓越’。”

业内人士评价，在张亮身上，我们能看到一种“务实与远见并存”的企业家精神。他始终聚焦产业真问题，以原创工具破解行业痛点。这种“深耕一域、生态协同”的实践，正是中国电子制造业向价值链高端攀升的缩影。