胜利西南分公司页岩油施工“双轮驱动”跑出“加速度”

机械钻速提高55.20%，钻井周期缩短52.63%，钻完井周期缩短45.58%；项目运营成本第二轮比第一轮井降低30%，第三轮比第二轮井降低9.95%，周期相关费用分别降低44%、17.5%。

这一连串的数字折射出中石化胜利石油工程西南分公司在民丰区块页岩油项目施工中的不俗战绩。

更令人欣喜的是，在丰页1-10HF井施工中，该公司70682SL钻井队仅用19.19天就钻完井深5708米，将区块页岩油井钻井由最初的70天降到了20天以内，创造了国内陆相页岩油井水平井钻井施工最快纪录。

民丰洼陷是胜利济阳页岩油国家级示范区的主阵地之一，该示范区是国家能源局批准设立的中国三大国家级页岩油示范区之一，也是我国首个陆相断陷盆地页岩油国家级示范区。能否实现示范区页岩油规模效益开发，关系到胜利油田未来的发展和建设百年胜利目标的实现。

在进尺不变、设备折旧等固定费用不可控制的情况下，只有通过不断提速、提效和管理增效，推动产能建设投资不断下降，才能实现页岩油低成本规模效益开发。

围绕这一战略目标，胜利油田分公司、胜利石油工程公司、经纬公司形成“一家人、一条心、一盘棋、一起干”的兵团作战模式，实现无缝隙配合，参战单位也把各自职能发挥到极致，实现“叠加效应”。

为打好降本增效攻坚战，这个公司建立页岩油项目工作专班，持续完善深化技术先导和精益管理双轮驱动，集全公司之力，全链条细化压实责任、全方位推进优化降本。

从井队搬迁、井架平移、中完作业等每个环节都细化周期节约方案，搬迁节约33小时、平移节约8小时、中完节约63.5小时......，施工周期就这样一点一滴被挤下来。

持续强化技术措施，推行“一对一”精准技术交底，坚持“一地层一打法，一井段一打法，一钻柱一打法”。针对区块不同地层特点，优化钻井液体系，积极应用新工具、工艺，采用大扭矩螺杆、胜利天工双向扭转系统等成熟的提速工具及工艺，改进立管滤清器替代钻杆滤清器、扭摆装置，钻井时效提高了17%。

适应快速钻进对高泵压、大排量的施工要求，在上级装备部门支持下，引进高G力三联五网振动筛、变频离心机、五缸泥浆泵、500吨顶驱等高端装备，不断进行装备升级改造，确保了民丰区块页岩油井高效施工。

针对异常管理，他们建立了生产部门牵头、业务部门负责落实、井队具体实施的全责任链条，通过对3个井台施工数据对比，异常损耗时间由345.69小时降至16小时。

加大各类成本费用管控力度，跟踪滚动预算、动态分析，逐项研究挖潜增效措施。他们推行液相沉淀分离，强化老浆回收利用，减少放浆，应用干湿分离等固废减量化措施，万米固废产生量同比减少1895立方米，处置成本每米减少41元；通过统筹优化物资供应链、加大自主调试维修等措施，口井平均节约6.6万元。