自主创新 持续攻关

美国页岩气革命以来，深层油气、页岩气和致密油等资源的开发成为我国石油发展战略的核心，我国页岩气、致密油具有埋藏深的特点，为保障深层油气资源的有效动用和经济开发，需要应用新的工程技术与方法。由于具有快速、安全、低成本等优势，连续管技术已成为油气开发降本增效、转变井下作业模式的重要工程手段，深井超深井井筒堵塞等问题严重，稳产难度大，用连续管“带压、不动管柱作业”取代油管“压井、动管柱作业”，是转变深井超深井作业方式的有效措施，井越深，优势越明显。

中国石油集团工程技术研究院科技团队以国家重大专项、中石油专项为依托，自主创新，持续攻关，推广应用，开展深层连续管作业装备、方法、工具、工艺技术等方面的技术攻关，发明了具有完全自主知识产权、整体达到国际领先水平、已规模应用的7000m级超深井超长水平井连续管作业技术与装备，荣获中国石油天然气集团有限公司技术发明一等奖。

自主创新 填补国内技术空白

研发团队发明了国内首套超深井连续管装备,创新了大容量滚筒、680kN重载注入头与塔架支撑技术，研制了2类大型自走式连续管作业机，其中车装型式容量达到2″-6600m，拖装型式容量达到2″-8000m，实现国内道路运输条件下连续管长度最大，轻量化注入头外形整体尺寸减小10％、重量减轻15％、夹持能力提升20%，塔架最大承载能力达到50T、最高抗风等级10级。

团队还独创了3种管柱组合对接方法,可扩容滚筒+连续管现场焊接、多种管径连续管井口带压连接、连续管与常规管柱组合等3种对接方法，破解了运载能力与作业深度之间的矛盾，达成了多井径井深7770m、井底压力134MPa的超深超高压作业；可扩容滚筒容量达到2-3/8″-8000m，创造了最长水平段下深3931m的国内纪录。

持续攻关 打造系列作业装备

通过10多年的技术攻关，项目团队已研制发明了7种超深井超长水平井高效作业工具。创新了液动控制和紧凑型工具结构，提升了作业能力和安全性。开发了2种连续管等径射流工具，最小外径38mm，实现了小尺寸井眼不动管柱作业；开发了2种压裂工具，长度<2.5m和外径<65mm，与国外相比长度缩短35%，寿命提高20%，实现高压水射流技术取代传统方式，降低起裂压力，提高裂缝连通效果；开发了3种钻磨工具，创新了钻压推加器、钻屑二次研磨器、钻磨循环阀结构，钻压波动小于10%，提升了载荷传递和井筒清洁效果，提高作业效率30%。

为满足深层、超深层油气田开发需要，团队发明了4种超高压安全关键作业方法，研制创新了连续管作业欠平衡控压方法，降低带压作业风险。一是形成高压井半压井技术方法，降低井口压力的同时避免地层漏失，实现关井压力最高95MPa的高压井施工。二是形成不动管柱带压解堵技术方法，转变深井超深井传统作业方式，突破最小缩颈48mm通过能力。三是形成恒钻压自适应钻磨控制技术方法、水平段延长下深一体化技术方法，实现安全高效控制。四是形成了7000m级超深高压小井筒解堵、3000m级超长水平段作业、一趟管柱30级以上压裂作业方法，助力超深层、非常规油气的经济高效开发。

推广应用 实现快速提质增效

如今，7000m级超深井超长水平井连续管作业技术与装备不断完善和产业化应用，在塔里木深井超深井、威远页岩气水平井、玛湖与陇东致密油水平井等油气田应用近千井次，推广应用2″-6000m以上大管径超深井连续管作业机70台（套）。近两年，在塔里木、玛湖等超深井区域，完成深井超深井钻磨、冲砂解堵、压裂配套作业等连续管作业26井次，在川渝、陇东页岩油气水平井区域，完成长水平井通刮洗、拖动压裂、钻磨桥塞等作业612井次，创直接经济效益1.98亿元，发明技术已成为深层油气、非常规油气经济开发的有力支撑，推动了连续管作业技术全产业链的高质量发展。