中国平煤神马集团联合盐化有限公司: 全力构建“岩盐为本,相关多元”高质量发展格局
来源:中国企业报 作者:苏赢 本报记者 江金骐 通讯员 代培生
借助“岩盐生产、热电联产、盐穴储能”三驾马车,中国平煤神马集团联合盐化有限公司(以下简称“联合盐化公司”)正在加速推动食用盐生产销售产业链由岩盐加工型向能源服务型延伸,加快建成国内岩盐行业综合实力一流企业。
“下一步,联合盐化公司将持续沿着特色转型发展路径,不断向产业链、价值链高端迈进。”联合盐化公司党委负责人雷鸿聚表示,公司将持续深入学习贯彻习近平新时代中国特色社会主义思想,全面推进以高水平谋划、高效益经营、高效率运行、高活力创新、高安全保障、高品质共享、强党建引领的“六高一强”发展模式,力争早日建成国内岩盐行业综合实力一流企业。
做强岩盐生产
岩盐生产是联合盐化公司的立业之本、发展之基。
中国平煤神马集团联合盐化有限公司成立于2007年,注册资本2.59亿元,中国平煤神马集团占股72.5%,河南神鹰盐业销售公司占股27.5%。公司主营岩盐开采、工业盐生产以及热力生产供应。
经过15年的发展,联合盐化公司现拥有3条真空制盐生产线、1条热压制盐生产线,年生产矿盐300万吨。
在产品研发上,按照立足河南、辐射全国的目标,持续发挥产销研一体化协同机制,大力开发多品种产品,持续提升高端产品比重,除精制工业盐外,通过攻关+科研的方式,相继开发出饲料盐、肠衣盐、皮革用盐、软水净化盐、金属钠盐等产品,打造“高、中、低”互补的产品格局。
在食盐市场上,联合盐化公司加强与下游重点客户的战略合作,省内供应量持续攀升,市场占有率突破65%,“宇盐”系列产品上架2800多家店面,成功与“供销社”试点地区签订长期供货合同,在省内形成了多点布局的良好局面,筑牢食盐保障安全防线。
在销售重心上,落实“三个转移”,即由大包装向小包装转移、基础盐向中端盐转移、主流渠道合作向直营及物流配送合作转移,谋划建立全国井矿盐企业交流与合作机制,探索鄂豫鲁产区协同模式,构建根据市场行情定价、追求合理利润的“价、本、利”营销模式,实现了传统主业的稳健发展。
深化热电联产
热电联产是企业释放产能、提质增效的有力支撑。
联合盐化公司自备3台锅炉和发电机组,制盐所需蒸汽和电力全部实现内部供给,主要原材料煤炭享受中国平煤神马集团长协价格,生产成本低于行业平均水平。在满足自身生产需要的同时,该公司积极发挥产业协同作用,统筹3台锅炉经济有效运行。
在电力供应上,实行市场化运作,保障园区企业用电负荷,制定方案合理调度电力分配,带动周边共同发展。目前,该公司正在大力发展绿电,现已建设三期分布式光伏发电项目,合计发电量11.1MWp。有计划引入风力发电,争取实现国网用电“零下网”。
在蒸汽供应上,立足内部产业协同,在保障园区企业蒸汽供应和城区供暖的同时,服务于中国平煤神马集团盐化产业重点转型项目PC项目,根据PC项目不同阶段用汽、用电需求,制定相应的汽电平衡方案,最大限度发挥产业协同优势。该公司通过蒸汽锅炉的改造提升煤炭燃烧效率,改造完成后预计可提升10%的热效率。未来计划使用“六效真空蒸发”技术进行改造,技改后吨产品汽耗由原来的0.75吨/吨下降至0.6吨/吨。
在结构优化上,联合盐化公司积极把握政策红利,进军碳资产交易市场,成为中国平煤神马集团首家碳配额大宗协议交易企业。近期,全国碳市场第二个履约周期配额已完成发放,该公司碳配额富余6.3万吨,按当前市场价格计算,可获利400余万元。此前,该公司已通过盘活碳配额获利588万元。
在创新发展上,联合盐化公司将盐穴储能作为创新发展的重要引擎。随着环境保护要求的不断提升,天然气作为清洁能源消费比例在不断增加,利用盐穴进行大规模储能的技术,是最具发展潜力的大规模储能技术之一。
联合盐化公司审时度势科学决策,以“双碳”目标为引领,充分利用国家对盐穴储气库建设需求的窗口期、机遇期,充分利用岩盐资源优势,在盐穴储气领域深耕细作。一是和华北油田公司合作的叶县盐穴储气库项目,预计建成后库容达17.99亿立方,可形成10.02亿方工作气量,一期先导工程已于2021年3月开工建设。二是和河南省投资集团合作的河南天然气盐穴储气库项目。该项目建成后可形成5亿方工作气量,已于2023年9月开工建设。据悉,联合盐化公司正在与中科院武汉岩土力学研究所合作申报盐穴储氢中试项目。
推动改革创新
科技创新是企业实现高质量发展的根本动力。
联合盐化公司牢固树立“工资靠课题、奖金靠成果”的鲜明导向,通过开展科技大讲堂、技术比武、岗位练兵和“五小”发明等多种类型的实践活动,营造科技创新浓厚氛围,引导科研人员心无旁骛找课题、盯成果。
推进党建引领科技创新工作,推行重点科研项目党员“揭榜挂帅”制,加大基层单位负责人在薪酬分配中的自主权,有效激发广大技术人员参与科技创新的积极性主动性,不断增强科技创新“硬核”力量。2022年,河南省岩盐综合利用工程研究中心在该公司挂牌成立,与中科院武汉岩土所、重庆大学《层状岩盐水平连通井采卤生产与储气库建设一体化研究与应用》合作拉开帷幕,盐穴储氢中试、CO2井下灭火等研究同步开展,目前已取得发明专利7个、实用新型专利44个。该公司坚持眼睛向内,不断完善科技创新人才发现、培养、激励机制,做到人尽其才、才尽其用。
在人力资源建设上,公司建立健全“科技创新后备人才库”,加大“双一流”院校毕业生招聘力度,挖掘引进高端领军人才和紧缺型应用人才,通过重点工作、项目建设发现人才,把政治上靠得住、工作上有本事、作风上过得硬、职工群众信得过的科技创新人员纳入公司培养视野,使“有为者有位、能干者能上、优秀者优先”。
公司按照“精干高效、职责明确、分工合理”的现代化企业标准,积极推进内部机构改革,实现了组织架构重塑、管理流程再造,由原有的23个机构压减至17个。对标先进企业用工结构,调整优化公司人力资源,联合盐化公司以定岗定编定员的方案优化,以用工提效、减员增效、待岗培训等的方法并用,实现人均工效同比提升近9个百分点。
自此,岩盐生产、热电联产、盐穴储能“三驾马车”搭鞍上套,党建引领、科技创新、内部激励等多项改革办法综合实施,执掌着企业踏上高质量发展的快车道。