梅山矿业：科技赋能 智创未来

今年8月，梅山矿业自主创新科技发展又迎来丰硕成果——《混合铁矿石精确化磨矿与高效梯级回收技术》《外磁式磁选机在混合铁矿预选中应用技术》《细粒铁尾矿高效浓缩脱水和资源化利用技术》3项技术成果入选自然资源部矿产资源节约和综合利用先进适用技术目录。聚力运营改善、智能制造、绿色低碳、可持续发展，梅山矿业抢占科技发展制高点，向着绿水青山守护者、生态文明建设者、技术创新开拓者的目标加速迈进。

“科学技术是第一生产力。”实现资源效益的最大化关键在科技。梅山矿业坚定不移地践行新发展理念、推进高质量发展，大胆探索、开拓创新，加大采选工艺技术的研究，取得了大批一流水平的原创成果，先后有30多项科研技术成果获评国家、省市、行业科技进步奖和国家部委先进适用技术，以国家科学技术进步二等奖“无底柱分段崩落法加大结构参数研究”为代表的一系列专有技术让梅山矿业科技发展一直领跑行业，连续18年七届荣获冶金矿山“十佳厂矿”称号。

梅山矿业走设备引进和备件国产化双轨之路，大做科技创新文章。对标世界一流矿山，先后进口采掘设备20个类型共计56台套，主要采掘装备达到国际先进水平，采矿生产实现全流程机械化作业、数字化管理。针对备件价格较高、运行维护成本增加的不利因素，梅山矿业组织技术人员向“洋设备”挑战，由易到难，大胆解剖，反复试验。通过测绘、设计、制作、选型、安装，先后对200多种进口设备备件进行了国产化改造，铲运机大臂、铲斗、机械手总成、油缸等结构件以及电气控制元件等主要部件的国产化率达到80%以上。

矿山开采离不开爆破出矿。长期以来矿山使用的都是导爆管雷管，但是2018年工信部和公安部明确要求，要加速雷管升级换代，逐步淘汰普通工业雷管，全面推广应用数码电子雷管。这一新型起爆器材能否在矿山成功运用，更好地满足爆破生产需求，是持续稳定经营迫切需要解决的问题。梅山矿业结合生产实际，开展了雷管芯片的抗震、抗冲击稳定性、雷管脚线抗拉、抗剪强度以及复杂电磁环境下数码电子雷管安定性等试验研究，形成了数码电子雷管在中深孔落矿爆破、掘进爆破中的微差分段的参数标准，使掘进爆破效率稳定在90%以上；中深孔落矿爆破实现了孔底、孔口起爆方式下的逐孔微差爆破，最大爆破振动速度只有0.23厘米/秒左右，远低于规程规定的2.0—3.0厘米/秒标准，为企业绿色高效开采提供了技术保证。

梅山铁矿属多种强弱磁铁矿物并存的混合铁矿，选矿工艺复杂，如何让采出的矿石充分选别、高效回收，是近年来矿山科技创新的主攻方向。梅山矿业历经5年的技术攻关，创新《混合铁矿石精确化磨矿与高效梯级回收技术》，对矿石进行选择性磨矿，采取球磨机“三测两表两平衡”的精确化装补球方法，并在国内首家开发浮选—弱磁—浓缩—高频筛隔渣—脉动高梯度强磁的铁矿物高效梯级回收工艺，投入应用后，金属回收率逐年提升，每年可多回收铁精矿10余万吨，实现了混合铁矿资源的高效利用，获得2020年中国冶金矿山企业协会科学技术一等奖。

针对原矿中2—0.5毫米粒级预选回收效果不理想的问题，梅山矿业又大胆改变现有弱磁—中磁选别流程，尝试外磁式磁选机，与科研院所合作，有针对性地进行技术改进，研发了混合铁矿在同一台设备内进行梯级磁选回收的宽粒级湿式预选工艺，有效减少金属流失，系统金属回收率提高2.49%。该技术对贫铁矿宽粒级高效预选回收效果显著，对同类矿山有着积极示范意义。

随着南京市城市化建设的不断推进，梅山矿业生产区域已融入城市发展之中。梅山矿业主动而为，按照“高于标准、优于城区、融入城市”的要求，推进无尾矿山建设，历经数年的科研实践，将原本废弃的尾矿资源化利用，变废为宝、化害为利，实现生产方式绿色转型。

梅山矿业年采选综合生产能力达到400万吨，每年产生的废石和湿尾200多万吨。梅山矿业深入践行“绿水青山就是金山银山”的生态理念，深挖产品价值，延展矿山产业链，按照废石产品化、尾矿资源化的路径，构建起城市矿山绿色开采体系。将废石以“粗细先分开、粗粒再破碎、产品全分级”的技术路线进行开发，进一步细分为建筑中碎产品、瓜子片和机制砂加以利用；攻克“细粒级湿尾脱水”难题，开发了一整套具有自主知识产权的湿尾资源化利用新技术和生产线，将磨选湿尾全量资源化利用，生产机制砂和水泥铁质校正剂。2021年，梅山矿业实现废石和磨选湿尾零堆存，全部作为产品销售，销售收入8000余万元，真正做到将资源“吃干榨净”。

近年来，物联网、大数据、云计算、人工智能等越来越多的数字应用不断刷新人们对传统矿山行业的认知。梅山矿业着眼于提高生产效率、降低生产成本、增强竞争能力，擘画智慧矿山转型蝶变的新蓝图，着力推进“生产作业智能化、生产管控智慧化、运营决策数字化、基础设施标准化”四方面建设，构建采矿环节的“地测采一体化—远程遥控采矿设备—智能放矿与无人运输—溜破提升一键操控”和选矿环节“复杂工艺智能选矿—全自动无人发货—无尾化处理”全流程的数字化和智能化。

实施生产管控智能一体全流程管理，建成覆盖全矿主要作业区、应用到每个班组的全面网络架构，根据矿山流程特点及作业成本管理要求，对生产数据进行组织、整合及调用；整合溜破、提升、重选、球磨等12个操作室，建立智慧化生产指挥平台，实现对原矿提升、选矿系统的全面操控；重点推进采矿装备信息采集系统、电机车无人驾驶与远程放矿控制系统、提运系统集中化控制、选矿自动化升级等项目，提升矿山本质安全水平。

科技赋能，智创未来，梅山矿业以“安全、绿色、智慧、高效、可持续”为目标，塑造发展新优势，培育发展增长极，努力打造国内绿色、智慧矿山示范基地，助力冶金矿山行业核心竞争力的提升，促进行业高质量发展。