三大升级 助力企业低碳绿色发展

9月3日，由中国石化胜利石油工程公司井下作业公司负责施工的胜利油田首口页岩油开发井——牛页1-2HF井，正式进入压裂储层改造施工工序，预计将向井内注入二氧化碳6200吨。

近年来，中国石化胜利石油工程公司紧紧围绕“碳达峰、碳中和”目标要求，以“清洁、高效、低碳、循环”为创建目标，通过推进技术升级、装备升级、标准升级，促进能源资源节约和循环利用，推进清洁生产。

技术升级

推动资源利用

“向井内注入液态二氧化碳主要目的是为了提升地层能量，有助液体反排，提高产油效率。”井下作业公司副经理安涛介绍说。

胜利石油工程公司以“清洁、高效、低碳、循环”为创建目标，持续梳理施工工艺与施工流程，寻找二氧化碳资源再利用途径，通过推行压裂注二氧化碳施工工艺，助力公司实现“碳达峰、碳中和”目标。

2020年，胜利石油工程公司井下作业公司经推行压裂注二氧化碳技术工艺后，累计向井内注入二氧化碳27639吨。2021年以来，共向井内注入二氧化碳21707吨，已达去年全年注入二氧化碳量的78%，资源循环利用效率不断提升。

除了压裂技术升级，胜利石油工程公司还不断探索先进技术引领绿色高质量发展的新路子，积极探索研发绿色工艺技术推动产能、效能的提高。

胜利石油工程公司西南分公司对钻井过程中产生的泥浆岩屑进行全部回收，经烧砖厂烧制后加工成砖块，不仅解决了泥浆岩屑的处理问题，同时还将砖块利用在其余井场钻前场平基础工作中，有效地提升了废旧资源利用率。

今年以来，公司还持续攻关高性能压裂液与支撑剂、高浊度海域高效海水冷却与余热回收利用等科学技术，研究应用环保降滤失剂、环保润滑剂等环保型钻井液处理剂，提高绿色科技实力。据统计，2020年万元产值综合能耗为0.216，比2019年同期降低0.002。

设备升级

提升能源节约

在胜利石油工程公司西南分公司潼深1井，本应轰鸣的钻井现场，因改用了网电钻机，竟少了一份喧嚣，多了一分静寂。

“网电钻机噪音低，能耗少，这不仅降低了我们的生产成本，同时也更加环保。”胜利石油工程公司西南分公司70569队平台经理王鑫说。

而这，仅仅是胜利石油工程公司在设备升级、提升能源节约方面的一个缩影。

2020年，胜利石油工程公司稳步推进“能效提升”计划，积极使用清洁能源、网电钻机、燃气动力、电动压裂水马力等装备应用力度。截至2020年底，胜利东部油区配备电动钻机和网电装置61套，网电钻机占比达到87%，同比提高96%；施工网电井位308口，网电施工占比达到58%，同比提升120%。

能源降耗不仅仅是在钻井过程中，公司在其他方面同样寻求能源节约新突破。

在阳101H10-3井施工中，胜利石油工程公司钻井工艺研究院积极探索设备降耗新路径，通过引进超级智能负压振动筛，固废产生量降比达40%，除液率达80%以上，节能降耗效果明显。

胜利石油工程公司渤海钻井总公司在全部30支钻井队中应用自行研发的太阳能照明灯具，按每支井队运行300天，每天照明10小时来计算，仅井场照明该公司每年可节约用电近9万度，折合标煤近10吨。

下一步，胜利石油工程公司还将逐步淘汰低效、高耗的落后装备，在装置配备方面最大限度降低资源能源消耗，减少污染物排放。预期到2023年，实现对28套机械钻机和机电复合驱动钻机实施电动化改造，电动钻机占比达到50%，进一步降低能源消耗，提升公司绿色竞争力。

标准升级

打造绿色企业

基础不牢，地动山摇。打造绿色企业首先当从打造绿色基层队做起。

2019年，胜利石油工程公司发布了《绿色企业行动实施方案》、任务分解清单和项目清单，通过对照绿色钻井队、作业队评价关键指标，梳理钻井队、作业队在绿色基层创建中存在的共性问题和难点问题，制定有针对性的工作措施和整改方案，以实现公司全面绿色基层队创建达标。

2020年，胜利石油工程公司获得中国石化绿色企业称号，公司106支钻井队和28支作业队顺利通过绿色基层队的验收，通过比例达到81%。今年，绿色基层队创建工作正在紧锣密鼓地进行当中，目前，120支钻井队和37支作业队通过绿色基层队验收，创建比例达到94%，远超创建比例达到90%的工作目标。

同时，公司还积极推进施工标准的升级换代，近年来，公司共梳理升级《胜利石油工程公司钻屑及钻井液治理管理办法》等标准制度规范8项，用制度约束施工工艺流程，以达到绿色、低碳、环保要求。

经过严格的管控，2020年，胜利石油工程公司全年碳排放较上一年降低3.57万吨，环比降低6%，为推动公司实现高质量绿色发展贡献了积极力量。