要复工复产，更要碧水蓝天

随着企业复工复产的推进，这几天，在被誉为全国“金属板材之乡”的山东省博兴县，当地政府的安监办、燃气办、环保办等工作人员开始忙碌起来，除了确保各企业安全生产外，另一项重要工作就是对当地的彩涂板生产企业VOCs废气治理进行重点检查，目的是打好“蓝天保卫战”。

检查中发现，部分企业存在喷漆房密闭不严、处理设施管道漏气、烟气收集效果差、VOCs治理设施灯管损坏、活性炭未及时更新、车间气味明显等环保问题。此类企业，一经发现，检查组就严令停产整改。

然而在博兴开发区山东九色鹿新型材料公司，生产车间却是另一番景象。一条200多米长的彩涂生产线在高速运转着，车间不仅窗明几净一尘不染，就连地面也能照出人影，车间内空气清新，员工们穿着干净的工作服正在忙碌着。

同样是彩涂生产却是不一样的生产环境，这个究竟是为什么？

彩涂板业的“夺命剑”

事情还得从彩涂板生产的历史说起。

彩涂板诞生于20世纪30年代中期的美国，是以金属卷材(冷轧板、热镀锌板、镀铝板等)为基材，在表面涂敷或层压各种有机涂料或塑料薄膜而成，广泛用于建筑业、家用电器、家具和办公器具等领域。然而随着这项技术的广泛应用，人们也发现了一个“要命”的问题。那就是彩涂板的加工是采用溶剂型涂料生产，VOCs排放尤为严重。

VOCs是一种带有挥发性的有机物，其对区域性大气臭氧污染、PM2.5污染具有重要的影响，对人体健康会造成很大的伤害。

传统溶剂型彩涂板生产线，就是VOCs的主要源头之一。据不完全统计，全国目前约有500余条溶剂型彩涂板生产线，每年产生约25万吨二氧化碳，消耗5亿立方米天然气，这个属于高污染、高耗能的行业，成为环保部门的重点监控对象。

随着国家环保政策的进一步收紧，政府对传统彩涂板生产企业采取了最严厉的限制措施，环保设备不合格的企业一律停产。但彩涂板作为工业生产中广为采用的必需品，如果就此停止生产，对产业链无疑又是个新问题。

新技术“零排放”

既然是彩涂板不能“封杀”，人们只有从它的生产工艺的改进上下功夫。有没有一种工艺替代油漆和稀料？答案是肯定，那就是采用高速静电粉末喷涂技术。

早在2008年，山东九色鹿新型材料公司就瞄准了这项技术，他们自成立之初就将“推动中国节能环保彩板产业升级”作为企业的使命，积极致力于节能环保彩涂板的研发、生产与推广。

“我们的这种彩涂板采用了静电吸附式涂装工艺，在基板表面喷涂高分子粉末涂料，经高温固化形成高致密性涂层，涂层牢固附着在基板表面形成的高端新型板材，具有超高致密、超强耐蚀、超抗褪色等性能特点。”公司负责人向媒体介绍，由于九色鹿生产过程中采用100%固体涂料，不使用溶剂，不产生任何有毒气体，VOCs实现了“零排放”。

这就是，人们走进这家企业生产车间时，为什么空气清新，没有任何异味的原因。

更重要的是，与传统吊挂喷涂工艺相比，高速静电粉末喷涂工艺真正体现了其效率优势。传统的喷涂工艺固化时间15—30分钟，而高速静电粉末喷涂工艺固化时间只需要15—30秒，固化时间提高了60倍，固化段只有一次烘烤，可大大降低能耗30%以上，不仅提高了工作效率，而且节省出的能耗和人力让同行“惊羡”。

专业化拼取“高质量”

山东省博兴县作为金属板材之乡，大大小小的金属板材涂镀生产企业分布在各工业园区里，同质化竞争、价格战比拼等，让这里的企业在相互耗损中面临新的考验。

为了突出重围，2018年九色鹿公司投资1.2亿元兴建了22万吨高速静电粉末喷涂生产线，生产中国新一代彩涂板——九色鹿粉末彩涂板。该板材一次性涂装膜厚可达120微米以上，高分子粉末涂料分子量远远大于溶剂型涂料，经高温固化后，形成超高致密涂层，能有效抵御腐蚀因子的入侵，其耐酸碱性能显著提高，是传统溶剂型彩涂板的5—6倍。

2019年11月，一段关于彩涂板耐腐蚀实验视频成为业内人士的“热搜”。实验随机选取市场某高端、中端品牌油漆涂层彩板及九色鹿™粉末涂层彩板各一块，将样板四周用胶带做封边处理后，放入盛有30%浓盐酸的烧杯中，封口观察24小时。3小时后，中端品牌油漆彩涂板出现起泡现象，4小时后，高端品牌油漆彩涂板出现起泡现象，而九色鹿粉末彩涂板涂层经过24小时测试后，涂层表面依然完好无损。

各项实验表明，粉末彩涂板具有优良的耐酸碱度和优良的加工特性、环保特性，广泛适用于建筑金属围护、家电、钢质门、车厢、幕墙、电梯、金属柜、室内外装饰等诸多领域，是传统彩涂板的更新换代产品。

疫情终将过去，市场复苏正劲，但九色鹿认定，企业固然看重复工复产，更要看重碧水蓝天；要大干快干，更要高质量发展。