奇瑞捷豹路虎以“共享价值”驱动可持续发展

这是一组来自奇瑞捷豹路虎常熟工厂的数据：冲压车间采用的伺服压力机可降低15%能耗，并拥有专用铝余料回收系统，实现余料的100%闭循环回收；发动机工厂屋面光伏项目可支持白班生产60—70%的用电量，每年预计减少燃煤742.5吨，减少二氧化碳排放1944吨、硫化物6.3吨、氮氧化合物5.4吨。

从一长串数据中足以看出，奇瑞捷豹路虎将绿色协调发展作为根基，将可持续发展理念融入生产中，提升经济效益的同时，更注重环境效益与社会效益的协同发展。

作为中国高端汽车市场的卓越创领者，“共享价值”一直作为奇瑞捷豹路虎的企业发展观。凭借创新“合营”理念和强大体系实力，奇瑞捷豹路虎集合全球优势资源打造本土化产品，并时刻保持对中国豪华汽车市场的洞察，在产品开发、上市及改款阶段对既有和潜在用户进行多次调研，确保产品契合中国消费者需求。

奇瑞捷豹路虎常务副总裁陈雪峰表示：“以‘共享价值’引领变革，奇瑞捷豹路虎持续深化双品牌布局。未来，我们将持续同步引入捷豹路虎最新、最先进的技术及产品，用卓越的品质和服务不断超越消费者期待。”

当前，数字化、网络化和智能化在不断持续驱动产业升级，而这也正是驱动奇瑞捷豹路虎向可持续、“高质量”发展的动力源泉。作为中英合资高端汽车企业的典范，奇瑞捷豹路虎依托“智能+”赋能企业发展，“硬实力”和“软实力”双剑合璧。

在“硬实力”的打造上，奇瑞捷豹路虎常熟生产基地整车四大工艺均达到全球领先水平：冲压车间采用柔性化生产，高速冲压线能在钢铝材质间进行无缝切换，75%的模具既可以用于伺服线也可用于机械线；焊装车间采用铝材激光拼焊、自冲铆接、DVA包边等多项车身行业领先的连接技术，确保一次成型精度；涂装车间采用先进的RO-DIP前处理和电泳工艺，以及全球先进的干式喷漆系统，提高空气可循环利用，节省60%的能源；总装车间智能设备占整个车间设备的90%以上。

2016年4月，国内首家专制全铝车身车间的建成投产，标志着奇瑞捷豹路虎已成为国内汽车制造业的全铝技术领航者。

在“软实力”上，奇瑞捷豹路虎是业内率先应用工业互联网的企业，实现了运营机制的智能化。作为业界首个启用基于“端到端”制造执行系统MES的工厂，奇瑞捷豹路虎常熟生产基地整车自动化设备连接率达到86%，发动机工厂达到100%；高度自动化、柔性化以及与整体工业物联网连接的物流执行系统LES，确保准时交付世界一流品质的产品。

此外，在迎合豪华汽车消费者的个性化需求方面，奇瑞捷豹路虎可处理30万种个性化选装配置，通过内部精密的物联网技术，能够实现订单指导生产。

为了向中国消费者提供全球领先的高品质产品，奇瑞捷豹路虎还通过完整、严苛的公司质量体系夯实“质”造水准。在硬件设施上，奇瑞捷豹路虎常熟生产基地作为捷豹路虎的全球样板工厂，采用了世界一流的硬件设施和设计理念。在制造标准上，奇瑞捷豹路虎采用全球统一的制造和技术标准、采购及供应商管理标准、服务标准，从源头上做到对整车品控的精准把握。

不可否认，在软硬实力、体系标准和社会责任等各方面，奇瑞捷豹路虎都在力争突出，提高行业认同感，在中国高端汽车企业中树立标杆形象。

在“共享价值”核心理念的引领下，奇瑞捷豹路虎在实现可持续发展的同时，更致力驱动产业链，尤其是中国高端汽车制造业的进阶，并将在新一轮消费升级中，持续践行向消费者提供全球品质产品和服务的承诺，进而以标杆形象反馈行业，实现可持续发展的继续前进。