中国五冶以科技创新助力宝钢打造“绿色钢铁”

近日，记者从中国五冶获悉，经过16个月的紧张施工，该集团公司承建的宝钢股份一二烧结整合大修改造工程（以下简称“烧结项目”）投产，标志着我国目前规模最大、最绿色环保、设备最先进的烧结机组投入使用，标志着中国五冶在创新施工工艺，强化项目管控，助力我国钢铁生产在节能环保、产能提升等方面跨越了很大一步。

据了解，钢铁冶炼烧结，是污染排放较大的一道工序，也是最重要的环节。现役的宝钢股份一二烧结机分别于1985年、1992年建成投产，节能减排技术与当今先进水平存在差距。通过此次整合大修，焕然一新的宝钢一二烧结项目装备上了我国单体面积最大的600平方米烧结机组，还配备了当前最先进的粉尘制粒、烟气循环、烟气净化、余热锅炉、液密封环冷等绿色环保节能系统，极大降低大气污染物排放水平，工艺装备和自动化控制水平不仅达到国内同类机型的一流水平，更具国际先进水平。

大量先进工艺设备的应用和规模产能的提升，对工程的建设提出了更高的要求，其中不少系统在烧结乃至全国钢铁厂范围内也是首次使用，如何快速优质的开展一二烧结大修改造，成为摆在五冶建设者面前的第一道难题。

据介绍，此次烧结大修改造工程最核心的主厂房纵向长度达到了158米，中国五冶将烧结主厂房划分成五个施工段，创新采用跳仓法施工，还改变了以往土建完工清场再装设备的方法，通过实施新技术和新工艺，实现了机电设备与土建施工的同步高效推进。

而在本次大修改造项目——烟气循环系统的安装上，项目部将大型构建散件吊装的方式改为地面组装，然后再整体一次性吊装，在增加安全性的同时也提高了工作效率，而且，整体吊装改变箱体与箱体间的连接形式，有效节约工期和降低施工成本，并形成多项专利与工法。

为确保按期投产，自开工以来，在宝钢的鼎力支持下，中国五冶全力以赴，投入了最优秀的力量，刷新了宝钢烧结建设工期的新纪录，在人员调配上多达一千五百余人，最高峰时超过了一千七百余人，公司领导、技术骨干常驻项目部，积极配合工程机械安装以及项目管理、技术指导等工作，大大增强项目团队的实力。