共享装备：数字化引领绿色制造

“以前在噪声轰隆、粉尘飞扬的老车间工作，每次下班洗澡都是一身泥。现在车间温湿度恒定，动动手指就能完成操作。”这种质的转变就发生在“共享装备”的3D打印车间。

宁夏共享装备公司于1966年从辽宁沈阳迁建到宁夏，企业以小机床铸件起家。而“沿着一扇铁门进入车间，异味就扑鼻而来”这样的生产方式，是过去铸造企业的常态。现在通过全面整治，这样的场景早已不复存在。共享装备公司董事长彭凡介绍说，通过技术改造，只要把三四块打磨好的树脂砂型拼接在一起组成模具，浇上1400摄氏度左右的铁水，随后进行冷加工，就能生产出汽车、轮船等大型装备的核心配件。

2012 年公司提出转型升级方针：数字化（智能化）引领、创新驱动、绿色制造，力争到 2018 年前后，实现传统制造企业向“技术创新型企业”和“数字化企业”的转变。历经五年的探索与研究，实现了铸造 3D 打印等智能装备的成功研发，在铸造 3D 打印技术产业化应用上取得重大突破，实现了铸造3D 打印产业化应用的国内首创。

共享装备智能制造研究院负责人表示，3D打印给传统铸造带来颠覆性的变革，与传统的铸造方式相比，最大的优势就是产品精度的提升和生产周期的缩短。3D 打印等新兴技术在铸造行业的产业化应用，改变了铸造的传统生产方式，使铸件生产由复杂变简单，生产周期缩短了50%，铸造生产实现“零排放”。

铸造业３Ｄ打印技术的突破，使这家老铸造企业通过创新走上了绿色制造的道路。据了解，目前企业生产的60%—70%产品销往亚洲、欧洲、美洲的多个国家和地区。通用电气、马扎克、西门子等国际知名企业都成为了共享装备的“合作伙伴”。