兰炭产业结构优化正当时 汇能化工持续加码清洁生产

神木县汇能化工有限公司成立于2002年3月，最初投资2亿元，是集兰炭生产、余能发电、洗煤、硅酸钠生产为一体的新型节能环保企业。在贯彻国家“关小上大”倡议，优化兰炭产业结构的背景下，公司建设了90万吨/年兰炭及配套40万吨/年硅酸钠项目，2×30MW兰炭尾气余能发电机组，120万吨/年精洗煤车间，总投资7.2亿元，是国内兰炭行业产能最大的企业之一。

创造优质产品 建设一流企业

神木县汇能化工有限公司占地面积350余亩，现有职工265人，位于神木市大柳塔镇贾家畔村，地理位置为北纬39°18′40″，东经110°21′57″，厂址距大柳塔12公里，南距神木市区40公里，距神包公路3公里，与包神铁路、神朔铁路连通，交通十分便利，地处神府煤田腹地——神木市大柳塔镇乌兰色太工业园区。

公司以质量求生存，以信誉求发展，不断进行技术改造，致力于创建清洁、环保、科学型化工企业，稳步推进体制创新、技术创新和产品创新，于2009年、2010年、2012年、2016年度分别获得了“神木市优秀民营企业”称号。

以“开拓、进取、求实、创新”为企业精神，坚持“客户至上”的服务理念，神木县汇能化工有限公司逐渐达成了以“做一个让人放心，令人尊敬的企业”为核心的企业文化，通过建立健全现代企业管理体系，为实现“创造优质产品，建设一流企业”的目标而努力。

据了解，神木县汇能化工有限公司每年可生产兰炭90万吨、煤焦油9万吨、硅酸钠40万吨，发电量5亿度，精洗煤120万吨，以及生产各类附属产品（煤面、煤气）。

项目布局合理 能源循环利用

神木县汇能化工有限公司在项目选址上注重生态保护，其生产项目布局遵守当地焦化行业发展规划、土地利用规划和国家焦化行业结构调整规划的要求，周围2公里范围内无居民聚集区、自然保护区、风景名胜区、文化遗产保护区、饮用水水源保护区等。

在生产过程中，公司积极贯彻国家政策，配套建设煤气净化装置和煤气利用设施，煤气净化采用“直接冷却+电捕焦油”的方式，剩余煤气用于硅酸钠生产和电厂发电。

由备煤工段经皮带机运来的合格装炉煤，先装入采用可逆式皮带定期、定量向炉顶装煤的最上部的煤仓内，再经进料口和辅助煤箱装入炭化室内。加入炉内的块煤向下移动，与送入炉内的加热气体逆向接触，逐渐加热升温，煤气经上升管从炉顶导出，炉顶温度控制在80—100℃。炉子分为三段，上部为干燥段，块煤逐步向下移动进入中部的干馏段，此段被加热到650—700℃，完成低温干馏。半焦通过炉子下部的冷却段时，被通入此段的蒸气冷却到80℃左右，通过推焦机、刮板机连续排出进入烘干机。

而煤料在干燥段产生的水蒸气、干馏过程中产生的煤气、加热燃烧后的废气以及冷却焦炭产生的水煤气的混合气(荒煤气)，通过炉顶集气罩收集, 通过上升管, 进入净化回收系统。

环保设施及产品清洁性说明

1、粉尘处理

煤场和焦场排放的大气污染物为煤尘和焦尘。污染物的产生量主要和原煤、半焦的颗粒大小、表层含水率、当地的风速有关。块焦采用露天堆放，周围用2米高围墙围住；煤库建设自动喷淋系统，定期喷水，保持煤层表面含水率不低于5%，可有效降低扬尘产生。对于筛分下来的粉煤采用筒仓储存，粉焦储存到全密闭的轻钢结构大棚中，减少粉煤、粉焦焦堆场扬尘产生。公司还利用洒水车有效降低场地及道路的粉尘。

2、生活污水及生产污水处理

生活污水及少量锅炉废水经化粪池处理后，排入蓄水池，作为厂区绿化及煤场喷洒用水，不外排。公司还建有事故应急污水处理措施：当炉体发生事故或需要检修时，储存于炉体管道及熄焦系统的污水临时存放于防渗钢筋砼结构建设的事故污水池中，待事故或检修完成时，抽回到生产系统循环使用。其中生产系统中所产生的污水全部用于蒸汽熄焦。

3、 固废处置措施

公司与具有资质单位达成长期协议，后者负责对公司生产过程中产生的固体废物进行回收处理。

4、降噪措施及效果

公司采用低噪音设备，空气鼓风机、煤气鼓风机等均安装消音装置。在建筑设计中将噪声较大的设备置于室内隔声，采用隔声、吸声材料制作门窗、砌体等，降低噪声的影响。采取上述控制措施后，噪声通过门、窗、孔洞传播到厂房外时，环境噪声强度大大降低，预计能满足相关噪声标准要求。

5、脱硫除尘工艺

由SNCR脱硝处理后的烟气，再经2个烟道分别进入2套钠-钙双碱湿法烟气脱硫除尘装置，以稀碱液作为脱硫剂，以石灰乳液作为再生剂，在主塔中脱硫剂与烟气逆向流动，从而吸收烟气中的二氧化硫和烟尘，净化后的烟气由脱硫塔顶部进入副塔，然后通过1根内径2.5米、80米高烟囱排放。

（下转第十六版）