开发高含硫气田 中原油田执掌“毒”门秘籍

俗称“臭蛋气”的剧毒气体硫化氢，广泛存在于天然气、盐酸和硫酸等工业生产中。

“人体对硫化氢的耐受，每立方米超过20ppm时会对人体产生伤害，超过800ppm时会让人瞬时致命，而我们普光气田面对的高含硫天然气，其浓度高达15万ppm的硫化氢，足可让所有人畜生物闪电死亡。”4月15日，中原油田普光分公司工程师胡文明告诉《中国企业报》记者，在这样的高含硫气田搞开发，无异于闯“龙潭虎穴”。

世界难题 中国拿下

普光气田位于四川省达州市宣汉县，是中国目前发现规模最大的海相整装高含硫气田，是国家“川气东送”工程的主要气源地。

“普光超深高含硫气田开发难在超深，气田平均钻深5974米；难在高含硫，海相储层硫化氢含量高达15%，二氧化碳含量高达8%，集剧毒与强腐蚀性于一体。由此带来的开发难题，世所罕见。”普光分公司党委副书记、工会主席王俭介绍称，即使到了“川气东送”工程开工前夕，还有专家认为国内不具备开发大型酸性气田的条件，“然而，中原石油人做到了、做成了”。

王俭作为一名石油人，全程见证并参与了普光气田的开发建设。

普光气田储量丰度高、气藏压力高、硫化氢含量高、气藏埋藏深、安全风险大，其开发建设是一项复杂而艰辛的系统工程。从勘探开发到地面建设，再到气体集输和处理，许多工程和作业面，都是中国石油石化行业从未涉足的全新领域，许多都是世界级难题。然而，开弓没有回头箭，当中石化集团将这项任务交给中原油田，这就成了一场没有退路的攻坚。

5年的大会战中，中原石油人发扬新时期“铁人精神”，全面完成了钻井、试气、投产、集输管道、地面建设和净化厂工程等任务，开发了我国第一个天然气年产量超百亿立方米的高含硫大气田，建成了亚洲第一、世界第二的大规模天然气净化处理厂。

普光气田的开发模式，在国内具有示范意义，《特大型超深高含硫气田安全高效开发技术及工业化应用》项目，荣获2012年度国家科技进步特等奖，这在中国石化的创业史上是前所未有的。

国外同行找上门

高含硫气田开发，历来被看作是“勇敢者的游戏”。没有非凡的勇气和技术，要想缚住埋藏地下几千米、性格暴躁的“毒龙”，无异于异想天开。目前，在国际上也只有俄、法、美等几个国家掌握核心技术。

作为后起之秀的中国石化普光气田，其开发井的成功率、抗腐蚀性、天然气净化率、硫磺回收率等主要技术指标后来居上，领先国际。因此，越来越多的国外同行，走进普光。

5月9日至10日，土耳其GENEL公司考察团到普光气田参观考察，对普光气田开发建设以及科技创新取得的成绩给予高度评价。

在此之前，伊拉克、哈萨克斯坦等国家石油公司专家先后到普光气田进行了实地考察。

“普光气田实现了工业化应用，是我国石油工业的一大创举，使我国成为世界上少数几个掌握开发特大型超深高含硫气田核心技术的国家，对国家天然气发展战略产生了重要影响。”王俭介绍，普光高含硫气田，作为世界上建成的第二个百亿立方米级的特大型高含硫气田，许多自主创新技术打破了国外技术垄断。

在净化厂总控室，胡文明指着大屏幕向记者介绍，为做好安全技术控制，普光气田建立了国内首座复杂山地油气田应急救援基地，研发了全气田四级关断联锁控制技术，确保了生产安全。

从大屏幕上记者看到，全气田共设置1466个硫化氢安全监测点、509个可燃气监测点。据介绍，被监测的硫化氢浓度只要达到2ppm，闪烁灯即发出报警信号，报警时间小于1秒钟，泄漏监测准确率100%，成为“世界上报警仪最密集的地方”。

价值链一家“毒”大

普光气田投产后社会经济效益显著。截至2017年4月底，累计实现销售收入717.35亿元、利润257.44亿元，缴纳税费97.20亿元。今年一季度综合效益继续高开高走，累计实现收入29.24亿元、利润6.3亿元。

“普光气田的绿色清洁能源被送到我国长江沿线的8省市逾80个城市，惠及数千家企业、近2亿人口,创造了良好的经济效益和社会效益。”王俭介绍，普光气田天然气为“川气东送”管道沿线六省二市70多个城市提供了优质清洁能源，极大推动了产业结构调整和区域经济社会发展，每年可减少二氧化碳排放量1680万吨，减少二氧化硫、氮氧化物等有害物70万吨。

据介绍，我国是世界上最大的硫磺需求国和进口国，其中80%硫磺用作生产磷肥的原料。普光气田将天然气中剧毒的硫化氢变害为利，年产210万吨硫磺，远销云、贵、川、渝等省(市)。

“普光油田生产出硫磺几乎占我国总量一半，不仅减少进口，还腰斩了硫磺的国际价格。”在硫磺生产场地，记者看到，液态硫磺固态后，在现代化生产线上，通过“安检”，装车运送。

此外，在普光气田开发建设过程中，项目所形成的理论、技术和标准，极大推动了我国高含硫天然气的开发步伐和“走出去”步伐。在此过程中，高抗硫套管等关键抗硫管材已全面国产化，不仅应用于工程建设，还出口美国、加拿大、中东、中亚等国家和地区，提升了大型国有企业高端管材制造的国际竞争力。