镇海炼化：打造绿色石化的排头兵

“十三五”期间，中国石化计划投资2000亿元，优化升级打造四个世界级炼化基地，镇海基地是四大基地之一。

为了实现这一目标，镇海炼化将加快公司结构调整、转型升级，为建设绿色石化基地撸起袖子加油干。一方面，通过实施炼油老区结构调整提质升级、油品质量升级、油气管线隐患治理、储运系统提升、公用工程提升等“六大项目群”，全面提升炼油老区实力。另一方面，进一步提升基地化建设水平和实力，使炼油化工规模和技术水平持续提升，持续打造绿色石化基地，跻身世界前列。

实现最初投资511倍

镇海炼化是中国石化旗下标杆企业，目前拥有2300万吨/年炼油、100万吨/年乙烯生产能力。100万吨/年乙烯裂解装置在2011年、2013年、2015年所罗门绩效评价中连续3年位列全球第一群组，国内仅此一家；炼油竞争力自上世纪90年代以来一直位居亚太地区炼厂第一群组。创业42年来，公司累计实现利税超2400亿元，是国家最初投资的511倍，相当于10个今天的镇海炼化。

镇海炼化注重从源头开始，选择先进的设计理念、清洁生产工艺和综合利用技术来组织生产过程，构建了以“高利用型内部产业链”、“废弃物零排放”为基本构架的内部循环经济模式，走出了一条“代价小、效益好、低排放、可持续”的发展道路。

从2012年开始，镇海炼化根据中国石化开展“碧水蓝天”环保治理行动的统一部署，在3年内投资9.2亿元以上建设脱硫脱硝、挥发性有机物减排等20余个环保治理项目。到“十二五”末，公司二氧化硫和氮氧化物排放总量比2012年分别减排了约80%和50%。镇海炼化拥有世界先进的回收率达99.95%的硫磺回收装置，实现了原油资源的深度加工和高效利用。

2016年以来，公司又启动了新一轮的环保提标改造工作，投入约10亿元，对硫磺尾气、加热炉烟气等进行提标改造、对电站锅炉进行超低排放改造、对罐区和轻质油品装卸进行挥发性有机物综合提升治理、对炼油污水处理场进行异地改造等，预计到2018年，挥发性有机物减排率将达到30%，环保综合水平进一步提升。

目前镇海炼化运行的三套电站均采用循环流化床（CFB）锅炉，早在2014年6月底就全部实现了脱硫塔一炉一塔配置和炉内脱硝，达到了《火电厂大气污染物排放标准》中重点地方大气污染物特别排放限值的要求，炉内炉外综合脱硫率达到98%以上，脱硝率达到60%以上。2017年3月8日，经浙江环境监测工程有限公司测定，镇海炼化首台锅炉超低排放改造烟尘排放浓度达标。公司正紧锣密鼓实施其余8台CFB锅炉的停炉改造，在今年年底全部完成。

推动产品质量

与国际接轨

镇海炼化坚持奉献清洁能源，始终信守“每一滴油都是承诺”的质量追求，主动引领消费潮流，推动产品质量与国际接轨。

经多轮论证和评估，镇海炼化对现有炼油重油加工结构进行升级改造，炼油老区结构调整提质升级项目基础设计已获正式批复，目前正在抓紧工程招标、详细设计和物资订货等工作，计划3月底开始桩基施工，2018年全面建成投产。

炼油老区结构调整改造项目主要包括新建沸腾床渣油加氢、硫磺污水汽提、Ⅱ催化扩能改造以及相关的系统配套等内容。届时，在原油加工总量不变的情况下，公司焦炭产量下降40万吨/年，轻油总量增加90万吨/年，轻油收率可上升4个百分点。油品质量全部满足国家和地方最新标准，经济效益和安全环保水平上升到新的台阶，实现炼油流程的充分优化和公司整体竞争力的持续提升。

为让社会有油用、用好油，镇海炼化是国内最早实现汽柴油质量升级、最早向市场供应98#汽油和城市低硫柴油的企业之一。2014年，汽油质量全面升级到国五标准。2015年3月21日，公司以餐饮废油、棕榈油生产的“中国石化1号”生物航煤在国内第一家成功用于载人商业飞行。2015年10月份，公司车用汽、柴油全面升级国五标准，油品中的硫含量大幅降低。2017年1月，第七套柴油加氢建成中交，3月底投料开工后，将全面满足国家对柴油产品质量升级的要求，提高生产运行的灵活性。根据成品油质量升级进程，2017年1月1日，镇海炼化全面实施国五排放标准。确保在2018年底，汽、柴油生产能力全部达到国六标准。