华电国际邹县发电厂 获全国设备管理创新成果一等奖

7月7日—8日，由中国设备管理协会主办的第二届全国设备管理创新成果交流大会在北京召开。华电国际邹县发电厂设备管理创新成果《三维可视化设备诊断与管理的应用及研究》荣获一等奖，总工程师吴建勋代表研发团队上台领奖。

随着电力行业的不断发展，发电机组频繁调峰、煤种变换、长周期运行等要求的不断提高。为此，邹县电厂以百万机组为研究对象，运用可视化三维精准建模技术和开放的数据集成技术，以机组设备、生产过程、生产管理数字化为基础，建立动态三维台账，搭建起对锅炉、汽机、管网、辅机等设备进行在线检测与智能诊断的管理平台，切实提升了设备管理的直观性、准确性、智能性，夯实了设备安全经济运行基石。该项目实施后，能够全面提高设备可靠性，减少机组非停、降负荷事件的发生，每年可为企业带来超过500万元的经济效益，而且可以拓展应用于设备全寿命周期管理、资产管理以及职工学习培训等，具有广泛的开发前景和应用价值。

项目创新点主要有：三维可视化、大型转机在线精密诊断应用、状态监测与远程诊断智能化应用、汽轮机轴系振动监测应用、锅炉设备应用、地下管网应用、检修培训应用等七方面。

值得一提的是，三维可视化可实现厂房与设备可视化。厂房与设备是核心资产，通过三维建模软件或三维激光扫描进行内外观的建模，将设备的内可视与外可视，运行在三维引擎环境中，并可进行人机交互。该平台与地理信息系统（GIS）相结合，精准展示厂房与设备的地理位置、物理尺寸和内外形态。 同时还可实现状态监测与远程诊断的可视化。通过在线监测和离线精密点检以及试验数据的有机结合，实现对受监测设备的多手段交叉会诊，形成综合诊断报告。根据实际的自动诊断结果，对受监测设备进行状态划分，用不同的颜色进行区分，方便进行分类查看和维护。

在大型转机在线精密诊断应用方面，该模块能够连续监测机组运行过程中的振动、冲击、晃度、转速、功率等参数，自动存储振动、冲击波形等有价值的数据，并能自动计算机组各部件的故障特征频率；系统可诊断机组的运行状态，发现轴承故障的早期征兆，对故障部位、故障类型、严重程度、发展趋势作出判断。

在状态监测与远程诊断智能化应用方面，状态监测与远程诊断是“三维数字模型”的核心内涵，精准指导精细化检修和优化检修，是设备可靠性的基础和关键。通过可视化状态监测技术与专家诊断库，可把故障诊断落实到设备的元器件级。通过设备结构内部各部件的三维模型与专家诊断系统数据库互动的展示方式，把设备管理起来。

在汽轮机轴系振动监测应用方面，将汽轮机的可视化监测、故障诊断、运行指导与检修方案，四位一体地集成到一个平台上，可以用透视的眼光，观察汽机内部的运行状态。

在锅炉设备应用方面，三维可视化锅炉防磨防爆动态管理模块，将设备台账、设备运行机理分析、日常维护数据、精密点检数据、故障判断依据、统计分析结论以及管理、运行、检修、试验等内容的综合信息，加以梳理挖掘，整合成每个部位的专有台账。覆盖了锅炉设备的设计、制造、安装、运行、检修、改造和寿命延长等全寿命周期的管理。