中建钢构科技创造多项世界之最

世界城市高层学会网站CTBUH最新一组统计数据显示，世界上最近在建和已经建成的400米以上的高层共有50座，其中25座在中国。在这25座当中，有21座是由中国建筑承建的。

“未来30年，整个城市建设会发生质的变化，而钢结构的装配式建筑则是未来建筑发展的方向之一。”中建钢构有限公司董事长、党委书记王宏在以“对话新国企·科技创新主力军”为主题的系列访谈中如是表示。

领跑世界高楼建筑技术

从深圳发展中心大厦——中国第一座超高层钢结构建筑，上海环球金融中心——中国已建成的最高建筑，到中央电视台新台址主楼——世界上面积最大的钢结构办公楼和中国最大的单体钢结构建筑，再到2008年在广州国际金融中心（西塔）施工中创造的“两天一层”的世界高层建筑施工新纪录……回顾企业发展史，中建钢构创造了国内钢结构施工史上“最早”、“最高”、“最大”、“最快”的业绩，也交出了一份份亮眼的成绩单。

没有金刚钻，不揽瓷器活。王宏指出，高楼建筑难度是全方位的。第一，它是一个系统工程，需要方方面面的技术，需要材料技术、装备技术、安装技术，乃至于现代化的管理。这30年，中国在这方面取得了巨大成就，在高度这个方向上，现在从200米、300米，一直到600多米，600多米就是一两百层的高度了，世界上能够建造这种大楼的国家并不是太多。

同时，机场、火车站、歌剧院、体育馆等文体中心，也是城市必不可少的一些重要场所。这些建筑的跨度之大也是过去所不敢想象的。30年前，24米的跨度叫大跨度。而今随便建一栋楼，可能就是七八十米的跨度，有的像机场这样的跨度，达到100多米。

“30年来，我国在城市建设，特别是在这些建筑领域，各个方面的技术，我国都走到了世界的前列。”谈及此，王宏颇为自豪。

据王宏介绍，目前在中国已经建成的400米以上的高层建筑，以及一些大跨度的机场、体育馆等，基本上都是钢结构的。为什么钢结构能够得到如此广泛的运用呢？对此，王宏总结了钢结构的三大优势。

第一，绿色。钢结构可以循环使用。钢结构大楼拆下来之后，90%的材料都是可以循环使用的。钢结构低碳环保。工厂生产，现场进行装配，减少了现场作业时产生的扬尘、垃圾。

第二，朝阳。世界上发达国家钢结构占总产钢量的比例在30%左右，我国目前钢材产量达到8亿吨，钢结构用钢量才在5%到6%，发展空间是很大的。

第三，民生。钢结构的抗震性能，可以抗九级地震，因此，未来公共建筑、学校、医院，会越来越多地使用钢结构。

城市建设将发生“质”的变化

在王宏看来，未来30年，整个城市建设会发生质的变化：一是市场的变化。从大城市向城镇化转变；二是产品的变化。产品重心从摩天大楼到大众化建筑的转变；三是标准的变化。从重速度到重质量、重实用的转变；四是未来的建筑行业，装配式的建筑将快速发展起来。

“过去的建筑，从材料上说混凝土建筑居多，从施工方式来说大多是现场现浇建筑，未来会向装配化方向发展。中国建筑未来将向两个方向发展，一是混凝土预制构件系列，另一个是钢结构的装配式建筑。”王宏称。

可以预见，未来的建筑高度会越来越高，结构也会越来越复杂。那么，到底靠什么把它建起来？

“首先就是要靠科技创新。”王宏在接受《中国企业报》记者采访时表示，“科技创新对于建筑类的传统企业来说，和互联网企业同样重要，是企业不断做强做大的命脉与源泉。”

为此，中建钢构整合内部资源，建立起覆盖公司三个层级的全产业链科技组织机构，完善科技进步组织领导体系、推进实施体系和评价机制。同时，与高等院校、科研院所联合，形成产学研用相结合的科技创新组织体系。

“在集团内部，有三种费用是雷打不动的：科技研发费用、安全费用、企业人才培训费用。”王宏表示，“其中摆在首当其冲的就是研发费用。而且，近年来，中建钢构每年的研发费用比例都在不断地提升。”

在王宏看来，科研要创造价值，一定要转换成生产力，要产生价值，这个企业越产生价值，就会带来一种良性循环。这也是这些年来，中建钢构干了这么多中国80%的100层的钢结构最重要原因。

“我相信，再用二三十年的时间，老百姓一定会住上2.0版的房子。它一定是装配式的、钢结构的、具有较高实用性与安全性能的房子。根据每个人的需求进行定制化的设计，无论是它的材料，还是它的生产工艺过程将会更加绿色环保。这种2.0版的房子，不会太遥远，一定会很快推出来。”王宏充满信心地说道。