胜利油田：如何在低油价时代取胜？

国际油价低位震荡，整个石油行业全面进入“寒冬期”。中国石化胜利油田作为开发建设了50多年的老油田，同样面临前所未有的生存发展压力。

胜利石油管理局局长、油田分公司总经理孙焕泉说：“能不能遵循大逻辑，善不善应对低油价，确保国有资产保值增值，对胜利油田来说，是大课题，也是大考验，必须变挑战为机遇，把国有资产保值增值作为首要任务，以凤凰涅槃、浴火重生的决心和意志，转变发展方式、破解体制难题、激发内生动力，在转型发展上迈出新步伐。”

探索“油公司”体制机制

2015年7月8日，对胜利油田来说是个特殊的日子。这一天，纯梁采油厂整合采油矿、采油队编制，挂牌成立10个采油管理区。至此，胜利油田的开发单位全部完成油公司体制建设。

2015年，按照中国石化集团公司要求，胜利油田加快推进油公司体制机制建设，构建以“扁平化架构、科学化决策、市场化运营、专业化管理、社会化服务、效益化考核、信息化提升”为核心的管理模式。

油田两级机关以上率下，整合部门、优化流程，油田机关部门减少20%，开发单位机关部门减少12.9%。

在管理模式上，变过去的“采油厂—采油矿—采油队”三级管理为“采油厂—采油管理区”两级管理，压减一个管理层级。

该油田企业管理处体制改革科科长林桦蓬告诉记者，他们将484个采油矿、队整合压减为130个采油管理区，减幅73.1%；管理人员由原矿、队两级的5041人减少为现管理区的3591人，减幅28.8%，压减人员全部充实到一线班站。

油公司改革打破原来“大而全”的格局，形成了作业、维修、集输等专业化队伍，让专业的人干专业的事，提高了工作质量和效率。

孤岛采油厂实施维修专业化管理以来，人员、机械综合利用率比专业化之前提高2.96%，平均维修时效提高30.8%，劳动生产率提高17%。

如果把体制建设看做是躯体的话，那么，支配躯体灵活运转的神经就是机制。

“价值积分管理”就是胜利油田探索创新的考核激励机制。他们根据工作量、工作质量、工作效率和效益等形成员工个人月度行为、效率、质量和效益积分，与当月效益工资挂钩，真正实现了干多干少不一样、干快干慢不一样、干好干坏不一样、贡献大小不一样，调动了员工积极性。

2015年，胜利采油厂注采402站单井加盘根平均时间由过去的28分钟下降到22分钟，仅此一项就减少停井时间566分钟。全站累计减少停井时间3056分钟，减少产量损失18.7吨。站长刘大军说，这得益于价值积分管理。

中国石化集团公司董事长、党组书记王玉普评价“价值积分管理”：“这是石油石化好传统好作风的继承和发扬，是‘严、细、实’的具体体现。”

如今，“价值积分管理”已经成为胜利油田的企业标准规范，并在中国石化全系统推广。

林桦蓬说：“这些探索和成效都是初步的，随着机制完善，油公司建设将释放更多红利。”

向“严、细、实”要效益

按照孙焕泉的话说：“用‘严、细、实’的作风，干效益活，采效益油。”用什么来评价采出的油有无效益？“三线四区”经济评价模型应运而生。

他们结合油价,对比油井产出效益与实际发生的运行、操作和完全成本,将单井划分到无效、低效、边际和利润四个区。简单地说，就是用三条线画出四个区，给单井效益评价画出“硬杠杠”。

“成本算到了极致，像这么细的划分到单井的核算在胜利油田历史上还是第一次。” 在油田工作20多年的工程技术管理中心副主任陈军说，“不过，这也让我们搞清楚了油田3万多口油井，哪口挣钱，哪口赔钱，然后采取针对性措施，让无效变有效、低效变高效、高效再提效。”

配合“三线四区”经济模型，胜利油田又探索实施了“五位一体”作战室管理运行机制。作战室由地质、工艺、财务、计划、运行等部门组成，集成经营管理、勘探开发、采油工程、运行保障、监督动态五大信息平台，对每个经营决策、项目及优化措施进行效益评价，事先算赢。

降本增效处处有潜力。胜利油田还打破部门之间、单位之间、区域之间的“墙”，通过优化资源配置，让资源“动起来”，实现了“1+1>2”的效果。

目前，4家油公司已与7家采油厂在综治、电力、油水井管理、油泥砂处理等方面开展了38项资源共享合作项目；实行机关公务用车集中管理，各类用车同比平均降幅30%。优化通勤班车运行，员工通勤班车比原来减少26台……

2015年，胜利油田累计挖潜增效23.6亿元，减少亏损28亿多元。

科技助力低成本开发

2月25日，胜利油田召开国家科技重大专项——胜利油田特高含水期提高采收率技术“十二五”成果自验收会，这是胜利油田打造应对低油价开发技术的具体举措。

面对低油价，胜利油田把科技进步作为破解老油田效益开发难题的“解码器”，加大新技术的研发应用。

注水开发多年的老油田，在经过分层系完善井网等方面的综合调整后，常常存在难以动用的小规模剩余油。

杨勇是胜利油田勘探开发研究院副院长，他用“星星点点”来形容这些油。放过可惜，每一块剩余油打井又没有效益，怎样才能把它们高效采出来呢？

他们给出了“立体开发”的解决方案。对油藏进行精细描述，将不同深度、不同断块的几个小规模剩余油富集区串联起来进行开发。在平面上，利用跨块水平井组合开发，实现剩余油“人工连片”；纵向上，利用多靶点定向井组合多个碎块，实现剩余油“串糖葫芦”。

立体开发技术在永安油田永3-1块试验后，采收率提高了7%。这样复杂的断块油藏，胜利油田有16.2亿吨储量。它们的平均采收率仅有31.8%。如果都能提高到38%，就将带来1亿吨的可采储量，为胜利油田延寿4年，节约的勘探开发成本更是不可计数。

为打造技术优势，胜利油田建立完善长效投入机制，每年筹资近亿元用于创新项目；二级单位设立专项基金，全力支持基层职工技术创新实践。以博士后为重大科研课题技术首席、重点研究室或实验室带头人，建立了“稠油开采技术创新团队”和“微生物采油重点实验室”等一批高层次创新人才团队。

绿色发展是永恒的追求

低油价，经营业绩大幅下滑，会不会影响安全环保工作？在胜利油田，他们投入不减、力度不降，用实际行动履行义务和责任。

对油田绿色低碳发展的变化，胜利油田鲁胜公司集输总站的邹贵明感受更深。他迫不得已从司炉工转岗了，“现在的工作轻松了不少”。

在鲁胜公司集输总站污水余热利用之前，每天经过集输总站的污水有6300吨，其中有1000吨是80摄氏度的污水，5300吨是45摄氏度的污水，由于没有回收污水余热的装置和技术，他们只能眼睁睁地看着这部分能量被浪费掉。

更令人心疼的是，每天鲁胜集输总站还需要燃烧6000立方米的天然气和外购150吨的蒸汽，为工艺流程中的管输来液、卸车油、外输原油等环节进行加热。

2014年，这个不起眼的小站，开始充分利用采油废水余热。曾经的两台燃气加热炉停用下岗，取而代之的是一台热泵机组和与之配套的换热器，从采油污水中回收热能，每年可减少二氧化碳排放量5900吨。

邹贵明的转岗并不是个例，随着采油污水余热利用，还盘活了部分供暖人员。2014年，胜利油田在胜北景苑西区率先试水污水余热供暖项目，投运后年可节约标煤3653吨，减排二氧化碳9243吨。

污水余热供暖是“绿色供暖”方式之一，据统计，油田八成供热区域实现绿色供暖。

“十二五”期间，胜利油田共投入8.12亿元实施27个碧水蓝天项目，稳步推进能效倍增计划，投产余热地热利用项目13个，累计替代原油6064吨，减排二氧化碳11.92万吨、节约标煤4.7万吨；全面完成黄标车淘汰改造，治理管道占压隐患5076处，封堵废弃井4406口；提前两年实现“十二五”采油污水零排放，SO2、氮氧化物排放量分别下降40.6%、64.3%，油田各项耗能指标均控制在考核范围之内。