中国石化建成国家级页岩气示范区

12月11日，涪陵国家级页岩气示范区建设通过专家组验收，标志着涪陵页岩气田建成国家级页岩气示范区。

涪陵页岩气田是我国第一个投入大规模商业开发的页岩气田。2012年11月28日，中国石化在涪陵焦石坝地区的焦页1HF井放喷求产试获日产20.3万立方米高产工业气流，实现了中国页岩气勘探重大突破；2013年1月9日，该井投入试采，日产气6万立方米，正式拉开中国页岩气商业开发的序幕。2013年9月，国家能源局批复设立涪陵国家级页岩气示范区，涪陵页岩气田正式启动国家级示范区建设。

技术创新

完善勘探开发体系

页岩气开发属于世界级难题，国内没有现成的基础理论、工程技术、配套装备、投运管理、施工经验可供借鉴。

但是，由国际工程咨询公司组织中国工程院、中国海洋石油总公司、中国石油大学领导、专家组对涪陵页岩气田进行为期两天的检查验收后给出的点评则是：涪陵国家级页岩气示范区通过两年多高水平、高速度、高质量、高效益的开发建设，成为我国页岩气勘探开发理论创新、技术创新、管理创新的典范。涪陵页岩气田成为全球除北美以外最大的页岩气田，对我国页岩气勘探开发具有很强的示范引领作用，显著提升了页岩气产业发展的信心，展示了页岩气勘探开发的良好前景。

2014年3月，中国石化对外宣布，计划在2017年把涪陵页岩气田建成国内首个年产能100亿立方米的页岩气田，相当于一个1000万吨级大型油田。而今年10月，经国土资源部油气储量评审办公室评审认定，涪陵页岩气田焦石坝区块新增探明储量2739亿立方米。至此，这一国内首个大型页岩气田探明储量增加到3806亿立方米，含气面积扩大到383.54平方千米，成为全球除北美之外最大的页岩气田。

为了实现上述目标，涪陵页岩气田战胜了前所未有的挑战。科学界有句话叫“上天容易入地难”。油气开发，离不开先进理论、技术和设备的支撑。页岩层密度高、孔隙小、渗透率低，一般页岩气散失比常规油气难得多。然而涪陵国家级页岩气示范区的建设则完善了海相页岩气勘探开发技术体系。

针对我国海相页岩气地表环境差、地质条件复杂等特点，涪陵国家级页岩气示范区创新提出“二元富集”理论，建立了选区评价标准；创新集成以页岩气藏综合评价、水平井优快钻井、长水平井分段压裂试气、试采开发配套和绿色开发配套技术为主的涪陵页岩气开发技术体系，有效突破了页岩气勘探开发的技术瓶颈；实行差异化设计、精细化压裂，平均单井测试产量超过30万立方米/天；建立了116项页岩气勘探开发技术标准和规范，获得国家专利39件，为我国页岩气大规模勘探开发奠定了理论和技术基础。

在完善勘探技术开发的过程中，涪陵国家级页岩气示范区也同时实现了关键技术和装备国产化。油基泥浆体系、高效压裂减阻液体系技术指标达到国际先进水平，成本较国外同类产品降低30%以上。

创新管理模式

实现绿色开发

事实上，对于页岩气的开发，环保界一直众说纷纭。到过涪陵页岩气田的人就会发现，涪陵页岩气田依农田而建，与农家毗邻。

中石化前任董事长傅成玉曾强调要像抓生产运行一样落实节能减排指标。而涪陵国家级页岩气示范区也确实实现了页岩气绿色开发。示范区建设单位严格遵守《环境保护法》，贯彻清洁生产理念，推行“减量化—再利用—再循环”的清洁生产方式，做到了水体保护有效、废水重复利用、污水排放为零；处理后的油基钻屑含油率小于3‰；实行常态化环境监测；推行“丛式井”设计、“标准化”施工等集约化用地措施，严格实施土地复垦方案，恢复生态原貌，单井土地征用面积较常规节约30%以上。

同时，建立了完善的环境管理体系和技术规范体系，编制国内首套页岩气勘探开发井控实施细则等20多项安全环保标准规范，推行企业自主监督、第三方监督、政府监督、社会监督相结合的“四位一体”监督方式。示范区安全生产、绿色开发的实践探索，为我国制定页岩气绿色安全开发标准提供了依据。

按照油公司管理模式，示范区创建了适合页岩气高效开发的产业化模式，建立以“市场化运作、项目化管理”为核心的生产管理模式，实现了在全球范围内的资源优化配置，开发成本不断下降，单井投资较初期减少20%；创新“井工厂”生产组织模式，生产效率不断提高，创造了一系列工程施工的“涪陵速度”，钻井、压裂施工周期较初期减少40%左右；创立“标准化设计、标准化采购、模块化建设、信息化提升”的地面建设模式，实现了页岩气地面集输系统的工厂化预制、模块化成撬、撬装化安装、数字化管理，树立了页岩气田高效开发建设的典范。