朱宏林下棋

11月27日早晨，齐鲁石化烯烃厂副厂长朱宏林一到厂里，就赶紧跑到生产调度室查看生产日报。这个月能否实现平均乙烯小时产量100吨，让他牵肠挂肚。

增产乙烯，是今年齐鲁石化打好经济效益翻身仗的重要保证。截至目前，在集团公司各大乙烯产量排名中，齐鲁石化80万吨乙烯装置仅居镇海炼化、茂名石化两套100万吨乙烯装置之后，增产乙烯成效显著。

“生产如排兵布阵，只要 筹划得当就能满盘皆活”

齐鲁石化化工效益曾持续低迷，今年市场转暖，化工产品利润较好。作为“打个喷嚏，齐鲁石化就要感冒”的乙烯装置，能否高产稳产并带动化工全链条效应，事关齐鲁石化能否打赢效益翻身仗。为此，该公司给烯烃厂下达生产指标：乙烯小时产量保持100吨并成为常态。

“对80万吨规模的齐鲁石化乙烯装置来说，峰值产量稳定十天半个月都有难度，更别说常态了。”烯烃厂干部员工这样说。

一边是“效益翻身”的期盼，一边是亟待破解的诸多难题，作为乙烯生产分管领导，朱宏林“必须打好这个前阵！”

他心里一直琢磨：在运裂解炉13台，近10种原料，增产乙烯不但要充分挖掘炉子潜力，还要确保长周期运行，还得最大限度优化原料，三者缺一不可。

确保满负荷运行，关键是解决轻烃投入问题。轻烃质优价廉，增加投入比例，不仅需要充足物资，还要求装置有足够的消化能力，而朱宏林面对的难题正是有米下不了锅。齐鲁石化乙烯15台裂解炉中有5台轻烃炉，但由于储存能力和汽化能力不足，长期以来只有三四台运行，且运行周期短，两三个月就要切炉检修。朱宏林组织人员攻关，一面对设备进行技术革新，解决“锅”的问题；一面提出“巧用乙烷球罐调整轻烃库存”思路，解决了原料存储问题，最终实现4台轻烃炉同时长周期运行目标。

核心问题解决之后，守护裂解炉26年的朱宏林大胆尝试：一边指导技术人员根据原料情况及时组织裂解炉切换，让“粗粮、细粮”分别得到最大限度消化；一边大胆实施“5+5+3”模式，即5台石脑油炉、5台轻烃炉和3台尾油炉运行模式，投油负荷超出设计负荷5%—7%，使得每台裂解炉的裂解能力发挥到极致。在多台裂解炉突破传统运行模式的情况下，5号、6号、10号裂解炉分别以136天、116天和137天的运行周期刷新历史纪录，轻烃裂解炉平均运行周期达到100天。

裂解车间主任房炳昌说：“朱厂长心里有盘棋，有他在，我们心里就有底。”

“难题不敢去碰，

就永远解决不了”

今年，市场上柴油销售不旺，齐鲁炼油板块加氢裂化尾油库存急剧增加，给公司生产带来压力。增加乙烯装置尾油投入量成为破解这一难题的关键，且能大幅降低乙烯成本。

一举两得的措施却让朱宏林陷入沉思——裂解尾油是堵在他心头14年的一个“结”。

裂解1号炉原设计是一台尾油炉，自从2001年改造以来，一直无法顺利投用加氢裂化尾油原料，运行两三天势必出现堵塞炉管现象，多次试验均不成功。有人说：“这台炉子怕是中了魔咒吧！”停炉检修会影响乙烯产量，容不得试验，因此裂解1号炉成为14年间无人敢碰的“结”。而当时，朱宏林任裂解车间生产副主任。

这一次，“老大难”再次摆上桌面，怎么办？

有人建议道： “朱厂长，这个问题根本解决不了，咱别费工夫了。”有人劝他：“这件事做不好，会惹笑话的，还会落埋怨。”

慎重思考后，朱宏林说：“难题不敢去碰，就永远解决不了。既然理论设计上可以加工尾油，就一定能行！大家放心大胆去干，出了问题我负责！”

在他的带领下，大家精心分析原料指标，仔细研究1号炉工艺参数，经过一系列优化，终于将加氢裂化尾油成功投入1号炉裂解。10月，1号炉加工尾油6.5万吨，占原料投入总量的27.39%，创乙烯装置投入加氢裂化尾油的历史新高，既保持了乙烯装置高产，又维护了公司的生产优化大局。

14年的“心结”终于解开，朱宏林心情舒畅。