工信部力推“九江石化版”智能制造

2015年底，九江石化将在行业内率先建成投用智能工厂，并出台企业级智能工厂标准规范体系。这是《中国企业报》记者11月13日在工业和信息化部召开的石化行业智能制造现场经验交流会上获悉的。

作为长江沿线的中等规模炼化企业，九江石化到底做出了哪些成绩？又是如何历经3年多建设，从信息化基础相对薄弱的传统企业迈入全国智能制造试点示范企业，并且成为我国石化流程型行业的样本？

石化业唯一一家

智能工厂试点

今年国务院发布了“中国制造2025”，智能制造是主攻方向。工业和信息化部副部长辛国斌表示，工信部今年启动实施了“智能制造试点示范专项行动”，包括九江石化在内的46家智能制造企业成为首批试点示范企业。

值得一提的是，九江石化是全国石化行业唯一一家智能工厂试点企业。九江石化总经理覃伟中在接受《中国企业报》记者采访时表示，3年来，我们围绕核心业务，与油品质量升级改造工程同步推进智能工厂试点建设，持续提升安全环保、经济效益和综合管理水平，努力实现传统炼化企业的提质增效和转型升级。

目前，九江石化已初步形成“装置数字化、网络高速化、数据标准化、应用集成化、感知实时化”的智能工厂框架已初步形成。并且，利用自主开发的炼油全流程一体化优化平台，持续开展资源配置优化、加工路线比选、单装置优化等工作，实现敏捷生产、提升经济效益。

近年来，九江石化各类信息系统助推公司扁平化、矩阵式管理及业务流程进一步优化，管理效率持续提升。与此同时，炼油全流程一体化优化平台、基于企业级中央数据库的集中集成和生产运营主数据标准化、企业级全场景三维数字化平台及深化应用、工业企业移动宽带网络及音视频通讯融合、大数据分析及优化等一系列先进技术在国内石化企业首次使用。

中国石化集团公司总经济师、股份公司副总裁雷典武表示，中国石化将全面落实国家“中国制造2025”、“互联网+”、“促进大数据发展”等行动计划，以“智能制造”为主攻方向，在完善提升现有4家智能工厂试点的基础上，打造智能工厂升级版并扩大试点示范范围，同步推进智能油田、智能管网、智能物流、智能服务建设，推动生产方式、商业模式、服务模式的创新，建立集约化、一体化的经营管理新模式和数字化、网络化、智能化的生产运营新模式，构建以客户为中心、互联网为载体的石化商业新业态。

智能工厂推动石化业

向“三化”转变

经济新常态下，石化行业面临市场增速下降、行业产能过剩以及安全、环保刚性约束加大等诸多严峻挑战。基于此，我国石化行业推行智能制造、绿色制造。智能工厂将推动石化业向数字化、网络化、智能化转变。

目前，石化智能工厂在世界范围内尚没有明确统一的标准和定义。九江石化建设智能工厂取得的成效表明，传统石化行业，完全可以通过信息技术与石化流程型行业的深度融合，推动石化行业从传统制造向数字化、网络化、智能化制造转变，摆脱需求增速下降、行业产能过剩的困境，对加快我国石化流程型行业的结构调整、提质增效和转型升级具有重要的战略意义。

为了更好地打造国家级智能制造试点示范企业，实现传统炼化企业的提质增效和转型升级，九江石化将与国内高等院校、科研院所、管理咨询公司、领先ICT厂商以及行业解决方案供应商等一同瞄准世界领先水平，规划设计并启动建设石化智能工厂升级版，借助全三维数字化炼厂、集中集成平台和大数据技术等，建立各类预测及优化模型，分析、改造、优化业务流程。

辛国斌表示，石化行业如何提质增效，获取可持续发展的竞争能力，通过智能化改造，降低生产成本，提高生产效率，是一条很好的出路。智能制造能够增强企业核心竞争力，可以提升危化品的安全发展水平。同时，能够促进协同创新，提升中国制造整体水平。九江石化在智能化改造过程中，国产装备的比例达到了95%以上。智能装备与流程工业的协同创新，将切实提升中国制造业的整体发展水平。