开滦集团科技创新激发百年老矿发展新活力

开滦集团科技创新激发百年老矿发展新活力

最新数据显示，今年上半年，全国煤炭产量为17.25亿吨，同比下降7.4%；煤炭销量16.22亿吨，同比减少8.06%。虽然煤炭产量有所下降，但是煤炭市场供大于求的局面没有改观，煤价下跌、库存上升的现实仍旧困扰着煤炭生产企业。

业内预测，下半年我国煤炭市场需求低迷态势难以改变，煤价下行压力仍较大。有专家指出，如果煤炭主产地和大型煤炭企业能够切实减产到位，煤炭供求关系将会得到明显改善。

如何在激烈的市场竞争中立于不败之地，开滦集团的选择是依靠科技创新促进传统产业升级，提高生产效率、降低生产成本，进而提升企业在市场中的竞争力。

强化创新驱动

实现降本增效

开滦集团是一家有着百年历史的煤炭企业，面对人多、矿老、地质情况复杂、生产成本不断增加的现实，开滦人清醒的认识到，必须大力实施创新驱动和人才强企战略，促进经济结构调整，全面提升企业核心竞争力，积极构建体系完备、产研结合、人才辈出、兼容并蓄的科技创新格局，努力提高企业经济运行质量。

为推动技术创新，加快科技成果转化为现实生产力，促进经济结构调整和实现产业升级，开滦集团在建立了开滦国家级技术中心、煤化工研发中心、煤炭开采技术研究中心、省市重点专业实验室等多个技术创新平台的基础上，还致力于构建人才支撑体系，建立了博士后工作站和院士工作站，成立10个技术创新领军团队。几年来，实施重点科技攻关项目900多项。

针对老矿多，开采历史长，生产条件越来越复杂，生产成本普遍偏高的实际，开滦集团加大技术进步、技术创新工作力度，挖掘技术创新中的增效潜力。积极推广大采长、大采高、长走向综采工作面，采取超常规措施大幅度压缩备用工作面，减少设备占用和成本支出，提高生产集约化水平。通过优化采区和工程设计，改进生产工艺，降低万吨掘进率和生产成本，实现投入产出最优。

东欢坨矿打破原来相对保守的工作面和采区设计思路，在负500水平南一采区工作面布置中，通过系统优化，将区段内原三个工作面优化合并成两个工作面，工作面长度由110米增加到186米，走向增加到1800米。荆各庄矿通过优化施工设计，将原来的废旧老巷道作为1194外、1192外等新工作面的顺槽，减少掘进进尺1100米，并大力推广应用端头支护、自移式液压吊车等新工艺设备，大幅降低了劳动用工。林西矿简化运道应用拐弯皮带运输机运输环节，减少运输设备占用和辅助用工，生产成本大幅降低。

推进“两化”深度融合

挖掘技术创新创效潜力

近年来，开滦集团持续强化技术管理，充分挖掘技术创新创效潜力，科技创新在促进企业结构调整、转型升级的作用逐渐显现。

集团层面坚持“管、控、监一体化”的理念，按照人本安全、减人提效、节能降耗的原则，开滦集团大力推进“两化”融合工作，以信息化、自动化改造，大力推动矿井的安全、高产高效建设，提升产业水平。目前，全集团已经完成“两化”融合重点技术改造项目82项，煤炭生产系统的主要生产环节76%实现自动化，已有11个煤矿实现了通风机的自动旁路、自动反风、自动切换“三自动”，各类通风事故率下降80%；86%的皮带运输系统已经实现远程监控，实现有人巡视、无人值守的远程监控，累计减少现场岗位操作人员236人，实现了用工成本降低、安全可控程度提升的双重效果。

针对老矿多、矿井深，多水平排水耗电量大的问题，集团组织技术人员开发应用了多级排水自动化控制系统，将各个水平水仓按照一个整体水仓模式进行管控，运用信息化技术，统一调度控制排水，已完成改造19套主排水系统，仅2014年排水系统节电3287万元。

在集团层面顶层设计的基础上，各生产单位也从各自的实际出发，主动实施自动化改造，提升产业水平。唐山矿通过实施B区水泵房自动化改造项目，建立了一套技术先进、功能完整、管理简便的煤矿井下电力监控系统，增强了对B区泵房的自动化控制，实现了对705、805泵房的“无人值守、有人巡视”，既减少了岗位人员设置，降低了人工成本，又提高了安全生产的可控度。

范各庄矿将净化水厂、水源热泵、污水处理厂“三厂”系统控制纳入调度指挥中心集中管控，实时监视现场各系统设备的运转情况，显示各系统的工况状态、运行参数、设备运行图和各种报警提示等数据，远程控制各系统设备进行开停机，实现了“三厂”远程集中控制和工业现场可视化。

兴隆公司、林西矿已完成“百人选煤厂”生产系统自动控制模式项目建设。选煤厂主要生产系统岗位不再设置操作岗位员工，进一步提高了生产自动化水平，实现了“有人巡视，无人值守”。实现了主要生产过程自动化集中控制模式、主要生产岗位无人值守模式、全生产系统集中视频监控模式、全生产环节集中调度管理模式。