让“华兴质量”成为市场上的硬通货

让“华兴质量”成为市场上的硬通货

质量检查，锱铢必较

滨州市市长质量奖、国家级“守合同重信用企业”、“华兴”商标连续3届被认定为山东省著名商标。石材机械获得行业“用户满意产品”，钢构工程摘得中国钢结构金奖、田园管理机田间管理十佳品牌，中空玻璃获得“山东名牌”……摆放在华兴陈列室里的诸多荣誉，其背后是华兴人对质量的用心负责、对产品的精雕细琢。

首件必检

质量是企业发展的生命。没有质量也就意味着企业没有了脉动、失去了生命。

“要不是张师傅一开始就纠正了我的加工方法，我很有可能就把这批零件给干废了。”在华兴石材机械公司机加车间很多员工都感谢质检员张欣，她总是在你干第一个零件的时候站在你身边，亲眼看着你把零件加工合格。这就是石材机械公司的“首件必检”制度。“如果等到干完一批零件再检查，一旦出现废品，浪费是巨大的。”张欣说。

质检提前介入生产过程，避免了

“死后验尸”。产品质量是生产出来的，不是检验出来的。检验是在生产过程结束后把不符合要求的产品挑选出来，检验告知已发生的事情太迟，缺陷已经产生，无法挽回。预防发生在过程的设计、生产阶段，包括沟通、计划、生产各阶段，以提前介入消除出现不符合项的可能性。通过预防，让资源的配置满足工作的正确完成，而不是把资源浪费在问题的查找和补救上面。

目前，公司大部分是订单生产，产品种类多，零件加工批量少且加工难度大，一些员工对部分加工工艺不熟悉。质检员的提前介入，一定程度上起到了工艺指导的作用，既有效地避免了废品的出现，也提高了生产效率。

在质量管理中，过程控制对于确保产品质量起着关键作用。在石材机械公司，安装车间作为产品投放市场的最后一道工序，对产品担负着严格把关的作用，质检员把参与装配和巡视作为切入点，发现哪个地方不对就及时纠正过来。对这项工作，质检员耿同跃有着自己的体会：“不要等到整套设备都安装好，否则就很难检验出不合格的地方，即使发现了，拆卸整套设备再重装，这种‘返工’现象会严重影响工作效率。”

质量追溯

在华兴农装事业部每一个货箱上，都有一组数字代码，通过这组数字代码就能查出是哪个员工安装的，他们称之为“定人定机”制度。把责任直接落实到每一位员工身上，一旦出现质量问题，只要查看箱子上的数字代码，就可以查出责任人。

质量是每道工序生产出来的，只有切实重视生产过程中的质量，才能有效地保证产品质量水平。质量追溯制从根本上使员工的质量意识得到提高，在石材机械公司，产品质量甚至能追溯到每个部件的装配责任人。不仅如此，对外协外购零件，通过与相关供应商签订《质量保证协议》，从供应商的投招标确认到开始供货，每一项流程都纳入“监管”。按照协议要求，供应商未经允许不得擅自对关键零件更换品牌或生产厂家，每批次供货必须有出厂检验报告。在装配、调试过程中，如发现供应产品不合格，供应商应及时无条件维修或退换，并承担更换所产生的一切费用，视情况处以经济处罚，甚至取消供货资格。

流程把关

建立一套完善的质量管控体系，依托生产流程的科学性和规范性对产品质量的保证至关重要。

华兴钢构公司在质量控制上采取“联席会议”的方式，质检部会同工艺部、技术部、生产部、工程部五部门，联合制定了《质量提升方案》，对生产流程进一步作了规范。《质量提升方案》内容主要包括查找问题、分析原因、整改方案、经验总结四部分。

华玻科技公司则在原有质量检验的基础上，专门成立检查组，检查组由车间主任、质检员、各生产班组长组成，针对承接的玻璃工程做最后“把关”，重点对中空玻璃质量关键点装饰条的垂直度和水平度，保证产品质量100%合格。

石材机械公司则制定了《常见质量问题调查及质量保证方案》，不断完善产品生产工艺流程。要求各车间按时提报典型质量问题，并写出质量保证方案。

产品质量是一个企业专注如一的执行、长期坚持守正的一种品质，是深入到每一个人心里的一种潜在规则，是一个企业产品质量稳定的保障，是企业文化在质量上的体现。华兴公司已把“干就干精品，争就争第一”理念，渗透到员工“有质量的行为”中。