钢构公司进入拼“品牌”时代

钢构公司进入拼“品牌”时代

在获得房屋建筑工程施工总承包一级资质后，华兴钢构公司如虎添翼，在钢结构市场“左右逢源”。进入2015年以来，钢构公司进一步加快品牌建设和产品转型，继续借助总承包资质，拉长产业链，向国内外高端市场挺进。拉长产业链条

住建部在2014年批准的钢结构企业开展房屋建筑工程施工总承包试点中，钢构公司成为首批试点企业之一，获得房屋建筑工程施工总承包一级资质，这使华兴钢构获得了承揽工程项目建设的“通行证”，华兴从此可以独立对总承包项目的整体工程，开展质量、安全、工期、造价等方面的“全案”作业。

钢构公司利用总包资质平台，开展大型项目总承包，同时发挥专业技术优势，推进新材料及关键施工技术应用，取得了良好的经济效益和社会效益。正在施工中的金瑞诺产业园项目，总承包获得的利润是单纯承包钢结构获得利润的几倍。已经完成的滨州港侯工楼项目，钢构公司作为总承包单位保质保量按期完成土建、钢构、机电、装饰等施工总承包工程内容，为钢构公司海边施工积累了经验。高青广德养老公寓项目，是集成波浪腹板钢结构技术应用及楼面墙面体系的绿色建筑，是公司推进新材料及关键施工技术应用的重点项目。

2015年，钢构公司在积累经验基础上，充分利用总承包资质，继续推进波浪腹板钢结构及关键施工技术应用；继续做强土建、装饰、绿化等产业链；深入开展战略合作，加快产品转型升级，积极参与国内外钢结构桥梁、高层建筑、地铁、大型广场等高端市场开发。在战略合作中，针对国内市场的天津陆家嘴金融大厦工程、河南郑州潮河桥工程等，以此为基础，进一步加强与中建钢构合作；针对国外市场，对国贸部进行人员调整，增加翻译人员，在上半年完成万吨阿联酋工程后，洽谈MK二期工程，与韩国浦项建设合作，引进合适项目。强化装配集成技术

结合国家《绿色建筑行动方案》，钢构公司研发《装配式建筑集成技术》，研究适合标准化设计生产施工，具备可操作性的装配式建筑体系集成技术，解决限制建筑钢结构装配中的建筑与结构问题、维护板系统问题、部品标准化问题等建造关键难题。现已按原计划落实实施，并顺利取得山东省建筑产业现代化生产基地资格。

在《装配式建筑集成技术》实施中，最具典型的是北海大饭店温泉游泳馆项目，该项目仿古与现代结合的建筑风格，对结构与维护设计提出了更高的要求，其主体采用钢框架装配式结构，屋面采用轻型钢骨架混凝土装配式保温板材，在施工过程中，标准制品与非标定制尺寸的解决措施、整体结构与细部做法的解决方案，在这一项目中得到充分体现。

北海大饭店的这一施工项目，完善了一定的技术储备，提高了装配式建筑集成技术的施工技能。钢构公司通过技术创新，掌握了装配式钢结构集成技术。

进入2015年后，钢构公司通过横向和纵向技术合作，继续整合业内资源，为行业发展开拓新的方向。与此同时，钢构公司加大市场推广，分析行业形势，确定产品方向和客户目标，在掌握市场动态的基础上，发挥自身的技术和销售网络方面的优势，借助协会及设计院所，强化华兴在装配式建筑体系集成方面的品牌影响，推动建筑产业现代化。照着“美标”抓质量

美国质量管理学家朱兰提出质量螺旋模型。在这一模型中，产品质量从产生、形成和实现的各个环节都存在着相互依存、相互制约、相互促进的关系，并不断循环，周而复始。

抓质量的经验告诉我们，产品制造每经一次循环，质量就提高一步。在此认识基础上，钢构公司坚持“产品质量是干出来的，不是检验出来的”理念，重视“朱兰质量螺旋”中的每个环节、每个工序过程。

钢构公司首先从规范质量文件入手，建立健全各项规章制度，然后再从管理人员到一线员工，进行全面培训，从思想上转变观念，提高质量意识。抽调36人搞试点，进行“美标”焊接培训。在试点中，找出每个工序容易出现的质量问题，形成工艺文件并且可视化，由“合格产品、不合格产品、质量问题分析及整改措施”组成的目视化看板，竖立在各工序，使得各工序员工对照目视化看板能自己控制质量。

在接下来的时间里，钢构公司设专门工艺科，在钢构件制作中由工艺人员不间断向制作人员进行工艺交底，现场指导，在工艺文件制定中，更加详细，从操作参数到操作手法到关键节点，一个不漏，变后期整改为前期指引，实施过程控制。

成立焊接实训室，购置电焊机、割枪等培训用器材、设备，利用内部的培训师和外部聘请的专家对员工进行系统培训，理论和实践结合，提高员工焊接技术水平，提升产品焊接质量。再以前期的质量试点为基础，全面提升质量管理。