华兴技术立世倚重“群众路线”

华兴技术立世倚重“群众路线”

重视技术梯队建设，保证华兴持续创新

在华兴公司，领导对技术人员成长成才的关注与关爱，已蔚然成风。

孙宪华董事长在多个场合上表达了对技术人员的关注和关爱，不止一次的召开技术人员座谈会，会上常说“技术人员都是公司的宝贝，对技术人员，大家是爱护有加……”有一次，开座谈会后，孙董事长还特别招呼我坐在他身边，让我觉得倍感亲切，也反映了公司领导对技术人员的关怀，同时也给了我很大的压力和动力，作为一名技术人员，我感觉如果不能尽职，就对不起公司领导的厚爱。还记得另一次座谈会，负责玻璃技术攻关的白长鹏同志发言过后，孙董事长就做了重要发言，对技术人员应该如何增强质量意识、如何深入一线、如何承担责任、如何自我加压、敢于争先、务实实干作了要求，会后细细琢磨很有感触。

一个刚从学校毕业的大学生，无论你的学习成绩多么好，到公司后，如何做好理论联系实际是应该过的第一关。如何联系好实际，只有到群众中去，即深入到生产一线，摸爬滚打，熟悉生产工艺及生产流程，才能使自己迅速成长。

培养人才俯下身子

我1985年毕业，1986年调入公司，那时候公司名称博兴石材机械厂。当时我被分配到技术科，但考虑自己的实践能力欠缺，我便积极要求到车间实习，得到领导的批准后，我先后到了机加车间、安装车间和设备科实习了6个多月。

这段实习经历，为我以后的工作奠定了坚实的基础。由于当时设计人员不足，不到一年，我便回到技术科开始设计画图。当时还是手工木制图版、铅笔画图，不论是产品结构设计、零件设计、还是图面布置，都常出问题。如轴承如何组合使用，箱体筋的位置如何布置，螺孔使用多大的，公差选用哪一种配合等等，总觉得不那么应手。于是，我便经常向当时技术科钳工出身的王云和老师请教，带着问题跟他一起交流，因此，他也成为我工作以来第一位实战老师。我还常常利用业余时间，查阅设计手册和设计规范等资料。经过几个小产品和工装的设计制作，觉得自己有了较大的提高。

华兴重视技术人员的培养，是有历史渊源的。我成长的那时，正值改革开放时期，国内部分国营企业进口了很多意大利设备，但是国外产品的高定价，让许多新兴起的集体和个体企业望而却步。这就为我们的研发提供空间。

当时的技术科以我们四位年轻人为骨干，在老厂长和技术科长的带领下，着手开发板材加工成套设备，包括四立柱多片锯石机、校平机、6头连续磨和双头切割机，华兴做的这些产品设计，应该是国内生产最先进的设备了。当时不像现在用CAD电脑制图，设计员一人一张绘图板，画什么样的图，用多么大的纸，从什么地方下笔，事先都得计算好，否则，将前功尽弃。小图还好，大幅面图样有时一趴就是几个小时。时间长了，我们真有些烦，因为方案经常改动，有时晚上到十一二点刚画完的图，第二天又得改。几经反复，设计完成的图样终于投入试制了。

试制阶段，我们是天天跟着零件转，加工完成后，协助检查。到了试制车间，安装就是我们自己的事了，整天和装配钳工一样，什么都干。整天一身灰、一手油。经过几个月的劳动，设备也装配完毕。虽然这套设备没有成为公司的主导产品，但也创造了不小的效益。

技术革新代代相传

现在想起来，团队合作，亲手设计，不仅对我们本人有意义，对公司今后走技术创新路线也形成了良好的开端，打下了良好的基础。

从那以后，随着技术人员的充实和产品质量的提高，我被调入公司刚成立的工艺科。

工艺科不同于技术科，那是零件制作和产品工艺流程的编制部门。这更离不开实战，经常是半天车间，半天办公室。工作难免在繁杂中乏味，但又深知领导期望，深知责任重大，因为错编工艺，就意味着出废品，就是损失。所以，针对实际问题，我们时刻重视着工艺改进。

有一次，锯石机的前后立滑板导轨面要加工成磨削工艺，由于加工过程产生热量而产生变形，直接影响产品质量。我们工艺科就承担了解决这一问题的任务。

我们通过查阅手册、图书和资料，几经研究，大胆进行工艺改进，决定实行以刨代磨工艺。方案确定后，我就选刀头材料，设计刀杆，多次去济南请教专家，按设计图样加工刀头后，一次试加工成功，不仅加工精度高，而且加工效率也大大提高。为此，公司领导对我们的这个技术团队予以嘉奖，这个加工工艺一直使用到今天。

公司对技术的革新从未停歇。1992年开始的金刚石液压机的生产就是个例证。在3年多的生产过程中，我负责过生产调度，也做过质检工作。由于液压机的工作，其动作完全是液压控制，而且复杂程度高，所以通过液压机的生产、安装与调试，我还学到了很多的液压知识。补上了液压实战这一课，为以后产品设计打下了坚实的基础。

自立标杆领先“世界”

时间转到1998年，公司从国外引进田园管理机，公司引进的是新产品，更是技术创新动向。

在这个产品设计中，我作为主设计人，参加了消化吸收工作。这种机型，远不同于石材机械，它小巧玲珑，管理机的主机，包括发动机在内，也只有120公斤，但技术含量却很高。除了发动机外，有变速箱、转向离合器、可调扶手和主传动离合器等。

一种近似的“精密设备”，它的技术含量，提示出公司未来的研发方向将以此为指向。就这件产品来说，仅其冲压式变速箱体就是当时难度较大的工艺。不仅材料选用要合理，成型工艺更重要。常常出现不是成型不到位，就是拉裂等问题。后来，经过向有经验的厂家学习交流，才解决了上述问题。有的零件受国内的加工工艺限制，我们试图改变设计和加工工艺。如原配的转向离合器的滚子分离机构，曾因为加工难度大，而改变结构设计，但经过试验，改变设计的结构操作难度大，不能满足使用要求。最后只好改回原结构，其中走过的“弯路”可想而知。但“弯路”却教会了我们应具备的研发精神，同时让我和同事们在教训中积累了经验。以后在农业机械公司工作的几年里，再也没有出现过类似事情。

随着公司的发展，2001年，我又回到了较为熟悉的石材机械公司工作，技术科也升级为市技术中心。几年后又晋升为省级技术中心，我个人也取得了高级工程师资格，而且由于工作的逐渐成熟，也相继担任了领导工作，但我从未中断过设计与创新，也从未中断过与一线工人的联系。工作中经常深入车间，对发现的问题，及时通知相关技术人员处理，在处理问题的同时，锻炼技术队伍。

在日益成熟的研发思路和研发体系中，公司更加注重吸收一线员工和一线销售人员的意见，让技术创新与广大群众和市场紧密相连。我也要所有设计人员贯彻“从群众中来，到群众中去”的思想，安排年轻的技术人员到市场锻炼、实战，从中发现问题，解决问题，在市场发现同行设备的优点，创新设计。每年不得少于30天的市场调研，将产品改进意见及产生的效益分析，与工资奖励挂钩。目前，技术中心承担了具有世界领先水平的研发项目一个，国内先进水平的项目两个，在这些世界领先的项目中，华兴技术人员改变的是一项产品，得到的是一个“世界”。

（作者系华兴石材机械公司总工程师）