老油田转型发展的激活码胜利油田依靠管理创新提质增效

老油田转型发展的激活码胜利油田依靠管理创新提质增效

老油田如何转型发展？胜利油田通过管理创新提质增效，找到了新的激活码。2013年，发现第80个油田———青南油田，桶油发现成本比考核指标低0.2美元；生产原油2776.24万吨，超年初计划6.24万吨，同比增加21.24万吨，比“十一五”末增产42.24万吨，百万吨产能投资比预算降低13%;年产原油已连续18年保持在2700万吨以上；累计探明石油地质储量53.23亿吨，规模优势明显。

油公司体制叩开“高效”之门

中国石油行业面临“大而不强”的困局。对胜利油田来说必须要加快油公司体制机制建设，这是老油田可持续发展的必由之路。

去年以来，胜利油田确定了走油公司发展之路的顶层设计。主要构建原则是“六化”模式，即管理集约化、生产专业化、运营市场化、服务社会化、资源最优化、考核效益化。

在实施策略上，油田分三类进行推进：对新厂、新项目完全按照现代油公司模式运行;对现有的4个油公司，不搞“小而全”，逼回精干高效的油公司模式;对东部老采油厂，实施生产流程再造，搭建油公司管理的新体制。

石油开发中心是胜利油田四个现有“油公司”之一。把大部分采油辅助业务外包更加精确、高效。目前的8座污水处理厂有6座实行业务外包，同时外雇17台锅炉为其提供注采蒸汽，仅这两项，每年即可降低生产成本2000多万元。

其实，最难的是传统老厂进行油公司改造。胜利油田的做法是先推进“四化”建设，打好油公司之路的“路基”。顶层设计的“四化”建设，令油田开发生产的管理架构和运行模式正在发生着深刻的变革。如：史127管理区的147口老井，原来由两个采油队24个班组管理。现在是一个生产指挥中心，下设5个专业化大班组，建起了“电子巡井、人工巡站、中心值守、应急联动”的新型生产组织形式，在增加36口新井的情况下，用工却比原来减少近1/4。而桩23管理区在年产量由6万吨增加到9万吨的情况下，用工比原来减少了1/3。

考核指挥棒聚焦提质增效

油田开发早期找到的储量都易于开发,历经多年勘探之后，随着新增储量品位降低，储量向产能的转化率也越来越低,开发者因为经济技术等不能有效动用而挠头。现在对每口井都当一个项目研究,倡导勘探、开发、工程三大系统实现了由“接力赛”向“团体赛”的转变，勘探与开发建立勘探开发结合机制，加快储量向产量的转化步伐。如莱87块是去年胜利鲁明公司重点产能建设阵地，通过实施滚动评价建产一体化，实现了储量向产量的快速转化。当年投产油井22口，新井当年产油3.57万吨，超年计划1.01万吨，新建产能4.0万吨，实现当年部署、当年建产、当年注水开发。去年，胜利油田全年新增探明储量3091万吨全部动用建产；桶油发现成本比考核指标低0.2美元，百万吨产能投资比预算降低13%，新井当年产油同比增加6万吨。

优化整合资源释放高效能

去年国庆节期间，历时502天的盐227“井工厂”完成压裂，8口井日产油138吨，单井日产油提高7倍,从建井开始到钻井结束共比常规提前2年完成。

这个由胜利油田统筹安排，打破单位“围墙”，集石油工程测井、录井等不同单位联合作战，按“井工厂”模式运作的项目，通过资源共享、技术共享、经验共享，在节约时间的同时，节约了费用，其中仅钻井液重复利用就节约160万元。盐227“井工厂”是油田资源优化整合的一个缩影。

去年，胜利油田围绕“生产生活相分离、大生产、大矿区、大服务”的目标，分系统、分板块开展了土地、居住小区、医疗卫生、学前教育、后勤场站、公共设施、生产设施等资源的调查摸底、优化整合、生产管理设施优化调整等9个资源优化项目。仅油田的办公费、接待费等6项管理费用压减25%，油田层面停止非民生维修项目155个，压减费用1681万元。