扬子石化:
二氧化碳实现“零排放”

扬子石化:二氧化碳实现“零排放”

碳支撑着人类文明的发展，利用碳技术也成为人类历史发展的一条清晰的路线。碳是非常宝贵的资源，石油化工、煤化工从根本上讲就是如何改变碳排列的过程，但是过度的碳排放已经对人类造成了负面影响，中国石化提出了绿色低碳发展新战略，正努力通过开发新技术，使碳得以循环利用。

据了解，扬子石化乙二醇装置是以乙烯和氧气为原料，反应生成环氧乙烷，再水解生成乙二醇，同时副产二氧化碳。乙二醇是非常重要的化纤原料。乙二醇也可以作汽车的防冻液，这样我们哪怕在北方的冬天开车，也不用担心水箱会被冻裂。但是，生产乙二醇的时候会副产二氧化碳。开始的时候技术人员对这些组分稳定的“家伙”束手无策，只有直接对空排放，年排放约13.6万吨。

2008年，扬子石化改进了技术，进一步提高催化剂的反应选择性，同时对二氧化碳脱除系统进行了技术改造，使二氧化碳产出量减少了23.5%。

在减少乙二醇装置二氧化碳产生的同时，紧接着从CO(一氧化碳)装置设计开始，扬子石化开始考虑乙二醇装置二氧化碳综合利用问题。

CO装置采用天然气蒸汽转化、aMDEA脱碳工艺和一氧化碳深冷分离工艺生产一氧化碳。通过引入界外的二氧化碳可以驱使变换反应朝反方向进行，增产一氧化碳，二氧化碳中的一个氧分子与另一个碳结合，还原成对我们有用的目标产品———一氧化碳，同时减少了二氧化碳的排放，一举两得。

2010年乙二醇装置新增压缩机将压缩后二氧化碳送芳烃CO装置综合利用；2013年3月新环氧装置开车，通过新压缩机将新环氧装置二氧化碳也送入CO装置回收利用。

据悉，扬子石化正在进行生物法制丁二酸的科学实验，目前已经收获了重要成果，取得了聚合级丁二酸产品，丁二酸是重要的可降解塑料、橡胶降解添加剂，也是食品添加剂，目前试验阶段以玉米做原料，未来可以以植物秸秆做原料，在获得丁二酸产品的同时，也为庄稼秸秆提供了一个解决方案。生物法制取丁二酸，每吨产品可以吸收0.37吨二氧化碳。目前扬子石化已将二氧化碳通过管道送至丁二酸装置，拓宽了二氧化碳综合利用途径。

扬子石化乙二醇新老装置产二氧化碳12—16吨/小时(随催化剂运行周期变化)，满足了CO装置和丁二酸装置运行要求，基本实现了乙二醇装置二氧化碳零排放。

令人欣喜的是扬子石化工业生产副产二氧化碳纯度非常高，可达到食品级，如果通过压力压进水里，再加点糖，那就是碳酸饮料。