让产品附加值更高———开滦集团推进大精煤战略侧记

让产品附加值更高

2012年，开滦集团精煤产量再创历史新高，达到2006.64万吨，比上年增产306.61万吨。

值得关注的是，从2008年的771.53万吨，到2012年的2006.64万吨，4年里，开滦集团精煤产量成倍增长、一路攀升。这些数字充分表明，作为产品升级的重要手段，精煤生产已然成为推动开滦集团转型发展的新的经济增长点。

回顾2012年工作不难发现，急剧变化的市场形势、逐渐减少的自产炼焦煤资源以及部分选煤厂有限的生产能力，如同设置在跑道上的障碍栏杆，给开滦集团“大精煤”战略的稳步推进带来挑战。

机器轰鸣，煤流滚滚。唐山矿业公司选煤厂内，一条条转动的运煤皮带、一台台轰响的洗选设备，好似在鸣奏“大精煤”战略交响曲。

在选煤厂重介厂房五楼，一位技术人员指着面前一台黄色设备对笔者说：“2012年，我们集思广益、反复实验，对生产设备进行了十几项技术改造。这台刚刚取得阶段性改造成果的二段旋流器，使精煤产率提高了1.07%！”

针对精煤生产，开滦集团董事长张文学多次强调：要大力实施“大精煤”战略，优化原料煤配比、降低配煤成本、提高精煤产率，实现增收增效。

围绕实施“大精煤”战略，开滦集团洗选加工部针对原煤生产过程中矸石含量高、煤质波动大等问题，积极与各二级公司和原煤生产单位结合，认真研究确定井下各煤层生产衔接和配采方案，加强选煤厂技术改造，为保障选煤厂正常生产、提高自产精煤产率创造了有利条件。

2012年，在开滦集团洗选加工部的督导下，自产精煤产率提高1%，已经成为各选煤厂的自觉追求。

在唐山矿业公司，井下杂物回收筐、不合格产品处置单以及煤质检查“三定”表等，已成为他们加强煤质管理必不可少的用品。

面对铁路煤柱资源即将枯竭、主力工作面逐步转移、薄煤层工作面产比增加、原煤灰分上升等多重不利因素的影响，唐山矿业公司超前预测生产工作面变化，强化煤炭生产全过程的监控管理，强化基础管理工作，使原煤灰分比开滦集团下达的指标下降0.25个百分点，商品煤综合A级品率比计划指标提高6.09个百分点。

吕家坨矿业公司按照构建“集约互补、可持续发展”生产格局的要求，综合考虑煤层赋存条件、地质构造等实际情况，科学规划，优化设计，并根据市场对产品的需求和现有综采工作面的煤质变化情况，及时调整各煤层工作面产比，实现了不同煤层的科学配采。

在加强煤质管理的同时，全力推进各选煤厂技术改造和新厂建设工程,提高技术装备水平,是开滦集团推进“大精煤”战略的又一项重要措施。

2012年11月30日，赵各庄矿业公司选煤厂申报的“双弧翻转振动弧形筛”技改项目,获国家知识产权局实用新型专利授权。提高介质回收效率、延长筛板使用寿命、年可创效200多万元，是这项专利的亮点。

不仅仅是赵各庄矿业公司，可以说，2012年，开滦集团各选煤厂处处呈现着技术创新的火热景象：

钱家营矿业公司通过在原煤车间安装自动采样机，实现定时、定点、定量采样，不仅克服了过去人工采样存在的弊端，还为选煤生产提供了可靠的依据。

林西矿业公司围绕降低选煤成本下功夫，从调整设备工艺参数和加装脱介装置入手，对选煤厂磁选机进行技术改造。改造后，磁选机介质回收效果明显增强。

与此同时，范各庄矿业公司选煤厂浮选系统技术改造工程、吕家坨矿业公司选煤厂浮选精煤脱水系统技术改造工程、兴隆公司新建选煤厂工程都在紧张有序地进行。

在这一过程中，国家“863”项目———“高灰难选煤泥的高效分选设备与工艺研究”、“重介质旋流器分选效果评价及改进研究”、“选煤厂煤泥干燥—成型—调整产品结构联合技术研究”等项目也相继完成。

如果说，加强煤质管理、提高选煤厂技术装备水平，是开滦集团顺利实施“大精煤”战略的重要内因，那么，实施契约化管理地方选煤厂、组织好跨矿入选和外来煤入选，则是“大精煤”战略不可或缺的外在因素。

开滦集团洗选加工部副主任夏灵勇说，“契约化选煤厂是开滦集团实施‘大精煤’战略的合作伙伴，目前已经托管的选煤厂，其产量占到开滦集团精煤总量的25%左右，为开滦集团‘大精煤’工程做出了较大贡献。而在外来煤入选工作中，范各庄矿业公司、吕家坨矿业公司和钱家营矿业公司也尤为突出。”

有数据显示，2012年，开滦集团商品煤A级品率达到95.58%，同比上升2.30%。其中精煤A级品率98.65%，同比上升2.94%；动力煤A级品率96.89%，同比上升3.94%，较好适应了市场要求。

“全面推进‘大精煤’战略，优化产品结构是当前最现实、最直观、最短时间见效益的有效途径。因此，必须想尽一切办法、解决一切问题、采取一切措施，坚定不移地推行‘大精煤’战略。”张文学的话语掷地有声。

在加快推进开滦集团转型发展、提高经济运行质量和经济效益的任务中，“大精煤”工程的支撑和推动作用将愈发明显。