强化管理有效提升企业新思维

强化管理有效提升企业新思维

2012年以来，鸡西热电公司以“管理提升年”为契机，有针对性地强化安全管理、设备管理、燃煤管理等决定企业效益的关键环节，确保老企业的管理水平和经营效益全面提升。截至6月末，该公司累计完成发电量59222万千瓦时，同比增加5044万千瓦，机组利用小时累计完成2369小时，比全省火电机组平均利用小时高458小时，实现利润582万元。

深化安全管理，有效提升管控水平。2012年，该公司投资20多万元，为综合办公楼、检修办公楼和生产现场等21个会议室安装了网络视频设备，使整个企业成为了一个集成的、互动的网络大会场，达到了管理人员直接参与、班组之间相互交流、员工之间相互学习的目的，为规范和深化“三讲一落实”活动提供了坚实的基础。安全监督人员每天定时通过视频系统动态监督、检查各班组“三会一活动”开展情况，发现不规范之处，及时反馈、纠正和辅导；各班组可以通过视频系统在线互动，互相观摩、比较优劣和取长补短。系统上线运行后第一次月度统计结果显示，该公司生产任务讲解率、“人人讲”实现率、管理人员到位率环比分别提高了3、4、7个百分点。

强化设备管理，有效提升可靠水平。设备可靠性是保证安全生产的前提，公司通过“责任分解”、“点检分析”、“缺陷管理”三到位，使设备缺陷大幅下降，做到设备的可控在控。公司坚持设备缺陷标本兼治、重在治本的原则，加强设备缺陷原因分析、趋势分析，要求任何设备缺陷的本质原因要找全、找准。缺陷原因分析树立“大专业”理念，点检、运行、检修三方专业人员通力协作，共同分析原因研究对策，找出设备劣化趋势和规律，对缺陷进行数量、类别统计分析，掌握设备缺陷发生的规律，并举一反三，实现设备预维护、彻底消除设备缺陷。

由于煤泥掺烧对“四管”磨损严重，该公司在“四管”防磨治理和预维护上下功夫。针对生产现状及时修编了《“四管”奖励考核管理办法》，制定了《“四管”长期无漏泄奖励办法》，并对锅炉“四管”治理进行专题攻关。在机组停备检修时，将“四管”检查和防磨治理放在重中之重，举全生产之力进行拉管束排查。在小修过程中，按大修标准对锅炉“四管”进行了全面“地毯式”排查，将检查的任务定人、定区域、定标准，每一根管子进行编号，规定重点关注部位和检查方法，预防处理。同时将磨损换管标准提高，由原来的磨损量30%提高到25%。今年1—6月份，该公司共发生设备缺陷108项，同比减少169项，创同期历史最好水平。

细化燃煤管理，有效提升掺烧水平。进入2012年，该公司进一步深化燃煤管理、加大煤泥掺烧力度。由于冬季煤泥烘干生产困难、成本高，许多供应煤泥烘干企业逐渐减少产量。该公司从战略角度出发，不断增加烘干煤泥供应商数量，形成各供应商间互相竞争、相互制约的局面。与煤泥烘干企业签订长期合同，要求合同到货率达到70％以上。对冬季煤泥供应数量充足的企业，承诺夏季优先采购，并对月供破万吨的供应商，给予每吨5元的奖励；对冬季供应数量减少不履行合同的供应企业列入“黑名单”，限定夏季“旺季”时的供应量或取消供应资格。奖惩并举的激励机制，将烘干煤泥的供应纳入到可控范围内，有效地保证了冬、春季节大负荷发电供热用煤。截至6月末，该公司掺烧煤泥31.17万吨，最高掺烧比例达74.69%，仅煤泥掺烧就节约燃料成本1143万元,并实现同期掺烧最好水平。