双星集团：做好“加减法”创新谋发展

双星集团：做好“加减法”创新谋发展

今年以来，面对国际金融危机对世界经济的影响尚未完全消除，美国经济复苏缓慢，欧债危机持续发酵，国际市场需求下降；同时，国内经济发展放缓，市场需求不振和成本上升等不利因素，双星集团不等不靠，通过做好“加减法”，加快转调步伐，迎战、挑战、决战，奋力冲破困局，使轮胎、机械、鞋服销售稳中有升，实现了逆市发展。

“经济形势有好有坏，压力与动力是并存的，好的时候要头脑冷静，坏的时候不要失去信心。市场无情，市场也最公正，就看谁能准确把握市场脉搏。经济下行的时候，也正是制造业进行产业和产品结构调整的有利时机。市场逼迫企业必须及时调转，找准出路。因此，我们进一步加快调整步伐，做好‘加减法’，化压力为动力。”双星集团总裁汪海介绍说。

做好“加法”：价值链增重助增效

企业只有增强自主创新能力，加大自主研发投入，加快自主创新步伐，提高企业技术水平和产品技术含量，做到高端、高质、高效，抢占高端市场，才能增强适应市场竞争的能力，有效克服危机冲击，保持长期持续发展。双星通过做好“加法”，使产品、技术、质量增效的价值链不断增加分量，增强企业健康发展的支撑力。

加强对市场形势的认识。双星集团各级领导骨干首先解决面对严峻市场形势思想认识问题。认识到：面对困难只有应战，越是市场低谷，越是发展的最好时机。虽然国内外市场环境发生变化，但只要发挥主观能动性，及时调整经营思路，加速转型升级，加大结构调整力度，企业一样能找到发展的新空间，寻找到发展的新动力。只有敢竞争、善竞争，克服困难，企业才有出路，没有别的选择！

加快市场结构调整。要想打赢新一轮市场商战，必须靠精细化地操作市场。双星各行业领导骨干认真分析市场，在调产品时先摸清市场，调市场先找准方向。如，双星铸机公司通过研究分析市场，及时调整销售思路，将经营重点转到煤机行业上，以陕西、山西两个煤炭大省的煤机配套企业为重点销售对象，成功签订大型清理机订单；双星橡机去年销售以全钢胎设备为主，而今年以来却遇到了全钢胎设备市场需求冷淡的新情况。他们迅速调整思路，加大了输送带生产设备和半钢胎硫化设备的研发和生产，1—5月份双星橡机经营额不仅没有下降，反而增长达10%。

加快新产品、差异化产品开发。市场如战场，竞争如战争，战争要有好武器，这个武器就是好产品。双星之所以在上世纪90年代初的经济危机中完全没有感受到影响，靠的就是产品开发，同样，在当前中国经济进入到一个阶段性变化的新时期，产品开发仍然是市场竞争的“核武器”。双星各行业加快技术升级步伐，解决市场商战中弹药武器过硬的问题。如，双星青岛轮胎总公司开发出了低滚动阻力全钢胎和超宽断面轮胎、公交车专用高档轮胎、超高层级矿山车轮胎、校车彩色轮胎，成功进入高端市场；双星东风轮胎总公司开发出了更亮丽时尚、性能更稳定的第六代双星彩色轮胎和具有高强抓着力及抗湿滑性的大规格雪地胎、“MT”泥地轮胎等新产品，增加了品牌含金量，提高了国内外市场竞争力；双星机械总公司研制出汽车车桥专用V法设备、二代垂直分型造型机、68寸及75寸全钢工程子午胎硫化机、钢丝绳输送带硫化生产线、半钢动平衡实验机等新产品，受到市场欢迎。

加快工艺技术升级，力促节能降耗。双星打破了轮胎业和制鞋业近百年来的老工艺、老设备和固有模式，实现了“鞋厂胶料半成品从冷贴到热贴”、“轮胎行业生产过程零距离”等工艺新突破。如，自行设计、自主研发的第一条一次法炼胶生产线在双星东风轮胎总公司正式投产。一次法炼胶生产线不仅提高了生产效率，减轻了劳动强度，降低了生产成本，而且在并岗减员提质、能源物料消耗、有害气体排放等方面，效果也非常突出。

加强质量精细化管理。产品质量是赢得市场的关键，只有好的产品质量才能保证卖出产品，也才能收回货款，保证资金的正常周转。双星各单位“两眼盯在市场上，功夫下在管理上”，狠抓了“严高细”标准的落实。双星铸机公司第二代垂直分型自动化造型机制作团队，在安装造型机的压型室时，耐磨板的垂直度和平行度要求最多不能超过10丝，这是一项安装精度要求很高的工作，他们为了保证产品的高精度，主动将标准提高到8丝以内，超出了行业标准。该设备的使用性能得到客户的好评。

加快国际市场开拓。双星各单位领导和市场经营骨干积极想方设法走出去，通过参加国际展销会等形式开拓国外市场，打开了出口新市场。如，双星青岛轮胎进出口公司抓好精细化经营，联络主动化、责任明确化、价格精细化、操作灵活化，业务人员变“坐商”为“行商”，积极到俄罗斯、南非、德国、波兰等国家和地区参加展会或拜访新老客户，使出口重点由美国、中欧市场转向南美、非洲、东南亚、东欧等市场，并采取多种新的营销措施，将业务人员的压力，逐步变为客户和业务人员一同分担压力，共同开发空白市场。今年以来，共开发出40多个空白、“夹缝”市场，有力地促进了出口发展，出口创汇实现翻番增长；双星鞋类行业依托双星独有的核心技术，通过贸易公司、参加各种展会等各种途径，加大海外市场的开拓。如，双星瀚海公司主动走出去，多渠道发展客户，变原来单纯依靠一、两家大客户，为现在的小客户、多客户。目前，双星鞋业已开发鞋类新客户13家，订单充足，实现了淡季不淡，产销两旺。据统计，双星鞋类企业1—5月份出口创汇同比增长23%。

做好“减法”：节能降耗促增效

双星各单位积极做好“减法”，通过降成本实现增效，增强企业抵御市场风险的能力。

优化企业管理，减少不必要的生产成本。双星各单位创新实行内部承包股份制等新管理方法。将节能降耗的目标任务分解到每个员工，员工精打细算，掰着指头算成本，把节约由无形变有形，有效地降低了消耗，提高了产品质量。

创新改造设备，现减员增效。双星鞋业和轮胎互相借鉴、促进，通过自动化和半自动化改造，实现了轮胎、鞋业的工艺零距离，告别了搬、拉、抬、扛的历史，创造了制鞋业世界上用人最少、效率最高的流水线。据统计，双星集团已自制机械手156件、各类工装8459台件，减少了用工。

节能减排，促进企业良性发展。双星各单位积极把低碳生产、节能减排作为企业管理的重要内容来抓，通过创新与设备升级改造，节能降耗成效显著。如，双星青岛轮胎总公司建立了能源日报制度，狠抓能源消耗的一日一分析，实施了密炼机液压上顶栓改造、推广绿色LED灯照明、子午胎一厂硫化安装高压疏水器等一系列节能技改项目，大大节约了能源费用；双星东风轮胎总公司动力公司锅炉车间推行无漏油、无漏水、无漏风、无漏气、无漏电、无异味“六无”管理法，整个锅炉车间38000个漏点、动点、静点和润滑点，达到了一滴水、一点气都不漏，节能减排创奇迹；双星鲁中公司实行能源定额管理，把能源消耗情况由司炉工和使用部门一把手共同承包，与工资挂钩考核，狠抓了用煤的管理，每天节煤70公斤。

正是做好“加减法”，提高了产品附加值，增强了成本竞争优势，双星才得以冲破困境，实现生产经营的健康稳步发展。双星的实践给目前宏观经济萎缩下行形势下，行业以及企业该如何战胜不利因素，实现健步前行，带来有益启示。