光明牛奶“碱水门”腐蚀食品安全神经

光明牛奶“碱水门”腐蚀食品安全神经

仿佛是对“国内乳品行业历史最好”的回应，近期，国内乳制品接二连三地曝出问题：蒙牛冰激凌代工厂脏乱差、贝因美奶粉被舀出一条活虫以及违规添加食品添加剂猪骨粉被消费者告上法庭……

而就在上述质量问题还未消停之际，国内乳品大牌光明又被曝出其部分“优倍”产品因操作不慎，渗入清洗用食品级碱水。

光明牛奶陷“碱水门”风波

据媒体报道，6月27日，有消费者在微博上爆料称其购买的光明乳业产品“优倍”出现质量问题，同样的紫薯置于不同生产日期的优倍乳品中，竟产生不同颜色。该消费者称，光明乳业客服向其证实，6月25日生产、26日上市的批号为I17:15(E)的光明优倍奶混入了烧碱成分。

在光明“优倍”奶混入烧碱成分后，上海质监局发出紧急通知，要求停食6月25日产的950毫升光明优倍牛奶。

据悉，这是6月以来，光明乳业第2次发生质量问题，距离“安徽学生奶”事件不过一星期：安徽省颍上县部分学生食用了光明乳业配送的牛奶后，78名学生身体不适，6名学生出现呕吐。

记者发现，光明“优倍”奶事件后，有网友称，部分光明优倍牛奶中混入烧碱成分，误食可能导致消化道灼伤。此外，还有网友有诸多疑问，“我不明白，食品生产流水线上，为什么会一边正常生产，一边进行管道清洗，以致碱性溶液混入食品中。从混入发生到检修完成，难道生产没有停止？产品没有截留？问题没有上报？产品的各道检验和出厂检验关，还在吗？”

对于上述关键问题，光明在接受《中国企业报》记者采访时未做回复。

不过，光明牛奶“优倍”质量问题，光明乳业董秘朱建毅表示，渗入食用级碱水的牛奶对人体不会产生严重危害，食用级碱水在每生产完同一批产品后用于流水线的清洗。因每条流水线每天要生产多种不同的产品，故要做多次清洁，用于下批产品的生产。朱建毅还指出，此次光明牛奶的质量问题属于偶发性事件，公司将严格督促产品的质量问题。

6月29日，《中国企业报》记者登陆光明乳业官网，看到光明乳业日前发布《关于6月26日上市的950ml优倍产品少量渗入液体的解释说明》，承认部分950ml“优倍”产品因操作不慎，渗入清洗用食品级碱水。

对于事发原因，光明乳业解释称：“6月25日傍晚17时10分，我公司乳品二厂进行常规的设备维护保养，在自动阀切换时发生几秒钟的延迟，导致管道内少量清洗用食品级碱水瞬间渗入当时流水线上的950ml优倍牛奶中。”根据公司的产品追溯系统，涉及产品为300盒左右。

光明乳业称，事件发生后，立即并已经把当天上市的950ml优倍全部下架召回。对于个别在召回期间已经购买了该时间段产品的消费者，公司均与消费者取得联系，并上门进行了道歉和赔偿服务，也得到了消费者的理解。工厂及时对设备的稳定性进行了严格的测试，确保此后生产的产品没有任何问题。

生产环节管控是关键

因设备改造而使产品出现质量问题的，在国内光明牛奶并非是“首创”。

就在两个月前，世界食品饮料巨头可口可乐也因在设备改造过程中身陷“含氯门”而引发轩然大波。今年4月，可口可乐山西饮料公司因管道改造，致使消毒用的含氯处理水混入9个批次价值约500万元左右的12万箱可乐产品中，且部分产品被当做合格产品销往市场。

然而，与光明牛奶不同的是，消息曝出后，可口可乐立即在官方微博上表示“员工爆料严重失实信息，或将被追究法律责任”。此外，可口可乐(山西)饮料有限公司以维修电脑为由删除了2月4日—8日期间部分相关生产记录和全部的电子工作邮件，关键证人也以带薪休假为由缺席调查。

随后，山西省质监部门经过调查确认了相关问题，并向该公司发出了停产整改的行政处罚。可口可乐只得一改此前回避、否认的态度，发表声明首次承认在实施节水项目相关管道改造时，由于操作失误，导致含微量余氯的生产辅助用水进入到饮料生产用水中。可口可乐还向消费者道歉并表示将彻底整改。

至此，可口可乐“含氯门”事件在历经了业内曝光、企业矢口否认、监管部门检查、可口可乐承认并被迫道歉等一系列拉锯战后才告一段落。

有业内专家表示，与之前所谓非法添加添加剂、原料不合格等问题不同的是，可口可乐和光明两大食品企业先后在生产过程中发生乳品饮料安全事故，对知名食品企业而言实在不应该，这充分反映出企业对产品生产操作过程管控不严、产品出厂时质量检测中还存在漏洞。

食品安全专家董金狮表示，首先，光明乳业是在消费者爆料的情况下被动发布召回说明，这与主动召回性质完全不同；其次，光明在生产操作工艺和产品质量管理上都存在严重漏洞。此次事件看似虽小，但反映的问题却很严重，其他食品企业也应引以为戒。

在接受《中国企业报》记者采访时，国内某知名乳品企业生产部负责人表示，目前食品安全问题受到高度关注，尤其对乳品行业而言更是如此，在经历“三聚氰胺”后正处于恢复期的国内乳品行业一定要重视产品质量问题，无论是采购、生产还是销售环节，每一个环节都要引起警惕，“任何一个小的忽视，都可能带来大的问题”。

同时，在这位负责人向《中国企业报》记者提供的该企业生产、质量、检测方面的规章制度中，记者发现该企业对生产环节的配料、分道、套标等每一个工作人员以及操作流程都有非常详尽的工作内容安排和考核管理内容。