制造企业攀高突围

制造企业攀高突围

东莞，一座素有外贸晴雨表之称的珠三角重镇。

近年来每年春节后，以东莞为代表的珠三角中小企业就开始面临招工难的困境，今年的情况更为严重。

近日，《中国企业报》记者在调查中了解到，除节后暴露明显的“用工荒”之外，自2011年以来凸显的原材料、人力、能耗等综合成本不断上升，融资陷入困境以及欧美债务危机导致国际市场需求不振，寒气逼人的外贸出口形势，让没有自主品牌、缺乏核心竞争力的东莞出口加工企业难以支撑。

多方因素叠加，寒流来袭

近日，《中国企业报》记者在广东东莞、浙江温州等地采访后发现，近期以来，我国中小企业尤其是中小企业面临着多方压力：以珠三角地区为代表的东部沿海地区制造业“用工荒”不仅没有改善，反而有加剧之势。出口形势也不容乐观，鞋帽、纺织服装、玩具等劳动密集型产业订单量减少，大不如前。

中国三星经济研究院研究报告显示，未来5—10年内，“用工荒”现象仍将存在于传统劳动密集型企业中。

不断上涨的物价以及新生代劳动力对生活质量要求的提高，使得工人们对工资标准有更高的要求。“用工荒”促使企业成本压力大增，对于劳动密集型企业而言，意味着更高的成本和投入。

不少企业负责人向《中国企业报》记者表示，今年最低工资标准都面临上调，同时原材料成本在不断攀升，利润不断被压低，企业为员工加薪的空间越来越小。

东莞一家从事运动鞋原料运输和生产的老板张先生告诉记者，“现在本来鞋的订单就少，利润率不高，如果再给员工涨工资，能保本就不错了，根本谈不上赚钱。”

据张先生介绍，目前像他一样能正常开工的企业算是不错的，面对恶劣的国内外环境，他的许多同行没有开工，因为“开工就意味着亏损”。另外有的同行选择缩小规模，以降低成本维持企业运转。

多位企业的企业老板向《中国企业报》记者表达了担忧，“现在企业的生存环境甚至比2008年金融危机时更加困难，企业压力很大。”

记者了解到，以上现象是目前东南沿海传统外贸加工企业都面临的现实难题。这些企业纯粹为外单配套，没有自己的品牌，企业规模又不大，虽是产业链上的重要一环，却基本没有自己的话语权。

据海关统计，2011年，我国外贸进出口总值36420.6亿美元，比上年增长22.5%。自2011年9月份以来，我国外贸出口增速已连续4个月出现下降，出口企业正面临订单不足、成本升高、摩擦增多等诸多不利因素，形势十分严峻。

广东省外经贸厅厅长梁耀文日前表示，2011年广东外贸总额突破9000亿美元，同比增长16.4%，“但是，总体来看外部市场没有好转迹象，未来形势不乐观。初步预测，2012年全省进出口同比增长7.5%。”

业内人士认为，多方因素叠加，是传统劳动密集型产业遭遇全球经济复苏放缓冲击的严峻现实。

新加坡《联合早报》刊文说，用工荒蔓延至内陆，预示着中国无限供应廉价劳动力的时代已过去，人手短缺今后将长期存在，中国经济发展方式的转变迫在眉睫。

中国社科院中小企业研究中心主任陈乃醒在接受《中国企业报》记者采访时表示，由于劳动力短缺，劳动力价格提升，侵蚀了一些低利润的企业，它们受不了就倒闭了。“从增人拉动型到技术拉动型，这个模式的转换是一种逻辑的变化，过去靠人，现在没有人了，只能靠技术。”

向产业链高端攀升

在困境中如何破冰突围，成为千千万万中小企业面临的现实选择。

专家指出，“民工荒”反映出我国制造业处于全球制造业产业链上的中低端，具有产品附加值低、自主创新能力不强等缺点。而从国际经验来看，“民工荒”是产业转型升级的信号。比如上世纪60年代，产业工人短缺使日本制造业依靠廉价劳动力的增长模式走到尽头，为此，日本采取推动设备投资扩大、促进技术进步和产业结构调整等办法予以破解，经过长期努力，最终站在了全球产业链的高端。

鉴于此，中国制造业只要度过眼前的阵痛，就可以完成“中国制造”向“中国创造”的转身。

浙江省劳动和社会保障科学研究院院长陈诗达说，沿海地区依靠低成本劳动力获利的生产方式已经走到尽头。这一方面要继续改善民营企业生存环境，促使其进一步发挥劳动力“蓄水池”作用；另一方面则要引导企业掌握核心技术、提升产品附加值，向产业链高端发展，完成转型升级。

最关键的，还是企业自己要寻找出路。采访中《中国企业报》记者了解到，现实面前沿海一些劳动力密集型制造企业开始主动出击，将目光转向转型升级，开拓新兴市场以渡过难关。

东莞新创艺服饰公司的辛经理花费50多万元购进十台全自动电脑织机，和原先拥有七八台机器，每台机器都需要一个工人相比，这十台机器一个人就可以应付，大大缓解了用工难。

另外，不少中小企业意识到长期代加工的模式无法获得企业长久发展，在产业链的分工中十分被动，因此通过加大研发力度，培育自主品牌。

“作为市场主体的企业，度过眼前的困难是现实所需，但更重要的是，如果将来立于不败之地，根本立足点还是自己强大，打铁还需自身硬，出路是依靠自己的品牌、技术和高附加值。”上述从事运动鞋原料运输和生产的老板张先生向《中国企业报》记者表示，大力发展自主品牌，提升产品附加值，站在产业链的高端，才是应对风险的正确之道。

2004年时，面对人工成本和原材料上升、大量同类产品陷入低价竞争的现实，台州市光跃饮水设备有限公司开始走转型升级之路，创立自有品牌、研发特色产品、提高产品附加值、提升机械化程度。目前该公司生产的净水机塑料桶占全国市场份额的60%，年利润达25%。