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第12版            先锋浙江
 

2011年6月28日 星期    返回版面目录

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  永康拥有门类生产企业454家,防盗门产量达到3200万镗,占全国总量的70%,出口量占据全国的2/3,是国内最大的防盗门生产基地,年产值150多亿元。2009年,作为中国门业产业集中度高、市场面广、科技创新和品牌建设成果最多的地区,永康被中国建筑金属结构协会授予“中国门都”称号。

“中国门都”剑指世界知名品牌无磷化新工艺助力永康门业减排促环保

来源:中国企业报  作者:马晓萍/文

“中国门都”剑指世界知名品牌无磷化新工艺助力永康门业减排促环保

已经废弃的污水处理设备

环保专家现场视察无磷化处理

“五金工匠走四方,府府县县不离康。”历史的盛景在永康再现。近日,第二届中国国际门业博览会在浙江永康举行。来自组委会统计的数据显示,此届门博会共有576家国内外企业到会参展,参展参会洽谈贸易14.5万人次,同比去年增长2.8%,发生交易额18.3亿元,同比增长8.9%。

永康市位于浙江省中部,隶属于金华市,素有“百工之乡”的美誉,是闻名海外的“五金之都”。以防盗安全门为核心产品的永康门业自1997年兴起,从金属栅栏门起步,通过13年努力,目前已成为永康五金八大行业中规模最大、增速最快、发展最稳定的产业之一。

据中国安全防范产品行业协会统计的数据显示,中国每生产100镗安全门,就有70镗产自永康;每出口100镗安全门,就有67镗产自永康。在门业280多家规模以上企业中,永康有中国名牌产品2个,中国驰名商标10个,浙江名牌12个,荣获市级以上名牌产品和著名商标荣誉的防盗门57个。

产业面临挑战

光环的背后,是一个产业的难言之隐。由于五金产业集群企业大多起点较低、规模较小,自主创新意识不强,生产设备比较陈旧落后,往往采取技术仿冒和价格竞争策略,存在低水平重复和过度竞争的状况,影响了产业核心竞争力。另外,由于永康门业企业在生产过程中大量排放磷化物,使得永康的水质磷化污染十分严重,生态环境承受较大压力。

防盗门企业在加工制造过程中会产生酸洗磷化废渣、废液等,如果处置不当,极易产生二次污染。传统的磷化处理工艺需要10多道工序,每道工序都要反复水洗,要向外排放大量污水处理液。

有知情人士透露,过去,一家门企光一天的污水排放量就达到了3到4吨,在2005年和2006年,永康的水质磷污染已到了极为严重的地步。省环保厅责令当地环保部门每季度定期报告所辖主要流域含磷总量,并且还在主要流域横断面安装了在线监控系统24小时进行监测。但是永康防盗门企业小而多,光靠市环保部门的督察是远远不够的。

“永康门业转型升级刻不容缓。”一位业内人士忧心忡忡地透露,当时一家门企每天既要应付环保局的突击检查,又要向电力局要求大量的用电额度,还要支付不断攀升的原材料价格和劳动力成本,企业的生存已十分艰难。

而在这场门业转型升级战中,浙江百佳乐实业有限公司脱颖而出。

“现在我们的用电量比采用传统磷化处理直减40%,用水量从过去的每日10吨到现在的几乎可以忽略不计,工序从过去的10多道减少到现在的2道,而我们的防盗门产量却比前年提高了30%以上。”百佳乐总经理章康毅介绍道。

无磷化处理减排促环保

金属表面磷化一直是防盗门门面处理必不可少的工序,如果没有经过磷化处理,防盗门二三年就会生锈腐烂。传统的磷化处理工艺需要10多个处理池,每个处理池完成一个步骤,如此循环作业,才可以完成防锈这一道工序。

章康毅说:“采用传统的磷化处理工艺,每个池子都需要用电,光一天的用电量就要达到60多度,算下来一年就需要2万多度电,这样的话,一年电费就要25000多元。”

可是,在百佳乐的生产车间却只有一个处理池在运作。章康毅介绍说:“现在采用新工艺,生产十分简便,脱脂、除锈、成膜、钝化等过程都在一个处理池内同步完成,仅需5—10分钟。这样也就相对应地省下了很多电费。”

显然,百佳乐的这种超前做法和永康市政府力推的节能减排战略不谋而合。

目前,全国的节能形势依旧严峻,近两个月在浙江、江苏、安徽等省已出现拉闸限电现象。浙江省正在经历近年来最为严重的电荒。随着宏观趋紧与产业扩张,永康市电力资源也面临严重不足,永康市电力局实行了“限二供五”的限电措施,使得部分企业开工不足。

有业内人士分析说,若是以去年永康市454家防盗门企业平均年产20万镗门来算,如果都采用这种新的磷化处理工艺,光防盗门这一个产业一年就可以省下330多万度电。而目前永康全市用电日均缺口在5万千瓦左右。

在这样的背景之下,去年钢门窗行业协会发起倡议推广新型磷化处理工艺,到现在为止,永康、武义、缙云等地已有200多家企业采用了这种生产工艺,并且还在以每天至少增加一家门企采用这种新工艺的速度上升。

而这种新型无磷化处理工艺的关键就在于磷化液的选择。

2007年1月,永康远大化工有限公司(以下简称远大化工)开始研制无磷化金属清洁剂,投资2000万元左右,花了1年多的时间,光试管试验就达到1万次左右,终于在2008年上半年研制出了无磷化金属表面清洁剂。“但是当时还只是停留在实验阶段,尚不能大规模运用。一直到2008年下半年,情况才基本稳定下来,可以投入生产使用。”远大化工董事长夏文亮介绍道。

据国家化学建材质量监督检验中心的一份检测报告显示,这种金属清洁剂的PH值为6.7,已接近于清水的PH值。用这种金属清洁剂处理过钢片之后,液体中没有明显残留物,处理过程中也没有刺激性气味产生。

章康毅说,过去采用传统磷化处理工艺,企业每年的废水处理设施投资费用、废水处理日常运行费以及排污费等就在10万元以上。但是现在采用无磷化金属清洁剂,这些费用就全部省掉了。

“如果以去年永康门产量3200万镗计算,仅此项资源共享即可节省用水费用2000多万元,这还不包括每天数以百吨计的污水排放。”永康市环保局如是分析。

“而且,传统磷化采用中温操作,需配备锅炉生产蒸汽进行加温,平均每镗标门耗煤0.7千克,燃烧造成了二氧化硫等污染物的排放。采用新工艺之后,整个流程在常温下就可以操作,不但取消了每日的耗煤费用,更不要说减少多少二氧化硫等污染气体的排放了。”章康毅继续说道。

有业内人士表示,以一家日产400—500镗防盗门的门企为例,采用这种无磷化金属防锈清洁剂,日产废渣仅为10—15公斤。现在这种处理液的废渣还可以循环利用,提供给安徽亿达化工集团有限责任公司用于生产化肥。

永康市环保局副局长金明亮说,无磷化处理新工艺目前正在永康市百佳乐、步阳、新多等企业进行尝试,尝试成功经金华环保局鉴定认可后,准备在全市防盗门企业内推广。

“传统的磷化处理工艺是先酸洗、水洗,再脱脂、水洗、中和、水洗,再表调、磷化、水洗,最后钝化、干燥、固化,工序多、流程长,全过程需20—30分钟。新工艺生产十分简便,脱脂、除锈、成膜、钝化等过程都在一个处理池内同步完成,仅需5—10分钟。工件起池后只需沥干,无需水洗,干燥后即可进入下一道生产工序。所以,现在我们仅需要2名工人就可以完成金属防锈。”章康毅兴奋地说。

永康以劳动密集型的企业为主,近年来“民工荒”现象愈加凸现,劳动密集型生产方式的优势逐步丧失。据永康市人才交流中心的调查,去年永康企业工人工资至少增长了10%—15%,加上钢、铜、锌等金属原材料价格上涨,企业利润空间被进一步压缩。

在操作车间,章康毅向记者详细介绍工艺流程,并特别强调,“这种工艺我们已经用了2年多,据此工艺加工而成的防盗门没有出现过任何质量问题。薄钢板经清洗剂处理后,更加容易上粉,塑粉附着力达到了0.98,而过去只有0.85—0.9之间,比采用传统磷化处理高了10个百分点”。

利润空间得以提升

一提到金属清洁剂,原本沉默的远大化工董事长夏文亮就一下子来了劲,兴奋地说起自己投资研究的前因后果。“2007年时,我在上海参加一个化工博览会,当时博览会上有日本厂家已经研制出了一种无磷化金属防锈清洁剂,我当时真想花2000万元把它给买下来,但是后来仔细想想,即使我花了2000万元买下这项技术,光药水这一块,每扇门的成本就要达到20—30元,永康的门业一定用不起、也不愿支付这昂贵的药水成本。而我们现在研制出来的本土金属清洁剂,药水的直接成本为平均每扇门1.6—1.7元。”夏文亮说。

我们可以算一笔账,以一镗标准防盗门来算,若采用传统磷化处理工艺,企业需要支付的直接成本包括了电费、水费、煤费、钢铁等原材料成本、劳动力成本以及污水处理成本,这还不算上销售费用、管理费用以及门面的租金等等,企业的盈利空间并不大。这中间还要时时警惕环保部门的监督,电力部门的限电措施以及不断攀升的原材料和劳动力成本。

现在采用新型无磷化处理工艺,同样的一镗标门,电费能省下近一半,水费、煤费已可省去,也不再需要考虑污水处理费用,比以前采用传统磷化处理工艺要省下约1.1元/镗门。以一家年产20万镗的门企来算的话,能够省下直接生产成本22万元。而且还不用担心环保部门的突击检查和电力部门的限电措施。

永康市最近完成了永康五金产业集群升级转型实施方案的编制工作。门业作为永康五金的一个拳头,必将成为转型升级战略的先锋,率先实现跨越发展。

浙江一直以来都是个资源小省,永康的地形又是“七山二水一分田”,人均耕地面积仅为0.64亩,低于浙江省平均水平。人多地少、资源紧缺不仅是永康,也一直是浙江经济发展的瓶颈。2011年浙江省政府工作报告提出,“十二五”期间,浙江省要坚持走生态立省之路,加快建设生态文明。要进一步加大节能减排力度,大力发展循环经济,推进资源节约集约利用。

相关人士指出,百佳乐采用的无磷化金属防锈新工艺值得永康的门业乃至其他产业的企业借鉴,为永康节约能源、减少排放,切实做到了无磷化生产,为产业的发展和生态的保护做出自己积极的努力。

目前,永康的民营经济、块状经济进入加速集聚、整合、提升时期。着力推进门业企业生产各环节的节能、节水、节地、节电、节材工作,建设节约型企业,是永康在未来五年期间需进一步努力的方向。保持经济平稳较快健康发展与加快经济转型升级有机统一起来,突出重点,协调推进,促进发展方式转变。以提高资源产出率为目标,以新技术、新工艺、新设备装备企业,推广清洁生产,推进循环经济发展。

技术将为产业发力。永康市市长卢跃东表示,未来几年,永康门业企业在产品研发、营销策划、市场开拓等方面将会有一个大的飞跃,而对于永康政府来说,为推进门业产业提升也会有一系列大举措出台。门业作为永康五金的一个拳头,必将成为转型升级战略的先锋,最终永康门业将成为“瑞士手表”、“意大利家具”这样的全球知名品牌。

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